2.1  高炉冷却系统工艺流程

2.1.1 高炉本体工艺流程

高炉本体采用软水密闭循环冷却系统，高炉循环用软水通过两根Ф530×9mm供水主管送到高炉附近，汇集到风口平台下方Ф530×9mm供水总环管再分成4个区经DN350mm阀门，通过U型管Ф377×9mm送到冷却壁供水环管Ф377×9mm。每块冷却壁由4根独立的供水管从下而上供水冷却，冷却的范围为40块冷却壁，全部冷却壁回水回到30米平台的回水总管Ф377×9mm，经脱气罐、膨胀罐分成两路Ф630×9mm的竖管回到炉基Ф530×9mm的回水管输送倒泵站空气冷却，使水温下降到给水温度的要求然后由环水泵供水到高炉附近，以实现密闭循环。

2.1.2、热风炉系统工艺流程

热风阀及倒流休风阀的冷却采用软水密闭循环系统，热风炉用软水通过一根Ф325×8mm供水管送到热风炉下边，经DN300mm的阀门转送到15米高处的Ф325mm横管，再分为4路Ф219×7mm水管送到17米高处的配水器，由配水器分5根供水管供阀体冷却，阀壳四进二出，阀柄一进一出，各路出水汇集到Ф325×8mm的横管，再经过膨胀罐后返回泵站。

2.2 高炉冷却设备破损处理操作规程

2.2.1风口套损坏处理操作规程

A风口各套损坏应立即报告当班作业长，损坏的时间。

B视破损程度，将水压尽量减到与炉内压力相当程度，力争不凝铁，不烧穿，不往炉内打量漏水，避免大事故发生。

C若破损太严重应将进水全部关闭外部打水冷却，立即组织出铁，待铁后休风更换。

D凡破损的风口一定专人监视。

2.2.2风口突然烧坏，断水如何处理

1、迅速停止该风口喷吹燃料，在风口外面喷水冷却，安排专人监护，防止烧出。

2、立即通知炉内，根据情况改常压操作或放风。

3、组织出铁，准备休风更换。

4、为减少向炉内漏水，停风前应减水到力争风口明亮，以免风口黏铁，延长休风时间。

2.2.3送风吹管烧坏如何处理

1、发现吹管发红或窝渣时，应立即停止喷吹燃料。

2、发现烧出应向烧穿部位喷水，防止扩大。

3、立即改常压，放风，放风压降到不灌渣为止。

4、迅速打开铁口排放渣铁，出铁后休风更换。

2.2.4冷却壁损坏检查及处理操作规程

1、冷却壁的检漏方法采用自动巡检，手动检漏仪，点燃法及打压法，但不管采用什么方法一般情况下都不允许断水。

2、确认冷却壁的位置后应立即将该冷却壁改为低压工业水冷却，并加强监视防止断水，扩大事故，遇有休风机会切除处理，如坏的特别严重可请示厂长不休风处理，但要做好安全措施。

3、炉体冷却壁破损集中的地方应组织安装“圆柱型”冷却器及外部喷水措施。