●适用范围:本规程适用于上海连成(集团)有限公司生产的SLS系列立式离心泵
一.操作
1.启动前的准备
1.1用手拨转电机风叶,叶轮应转动灵活,无卡塞现象
1.2全开进口阀门,打开排气阀使液体充满泵腔,然后关闭排气阀。
1.3检查各部位是否正常,轴承是否润滑良好,各部位螺栓是否紧固,吸入管是否通畅等。
1.4如介质温度较高则应进行预热,升温速度为50℃/h,以确保各部位受热均匀
2.起动与运行
2.1全开进口阀门,关闭出口管路阀门
2.2起动电机;(注意旋向是否正确)
2.3待机组转速成稳定后调节出口阀开度,观察压力表、流量表、检查轴封泄漏情况;
2.4检查电机、轴承处温升≤70℃,如有异常,应及时处理。
3停车
3.1介质温度较高时,应先降温,降温速度为10℃/min,液体温度降至70℃以下,方可停车;
3.2关闭吐出口阀门,同时关闭真空表及压力表旋塞;
3.3切断电源;
3.4关闭进口阀门;
3.5如长期停车应将泵内液体放尽,尤其在环境温度低于0℃时,停车后应立即放尽液体,以防冻坏零件。
4、立式离心泵维护和保养
序号 | 维护周期 | 维护内容 | 维护标准 | 备注 |
1 | 每个月 | 清洁 | 无灰尘和污渍 | |
防腐 | 防腐层的完好 | |||
检查控制回路 | 无断路或接触不良 | |||
检查进水管路 | 无漏水、漏气 | |||
2 | 每半年 | .检查底阀 | 无漏水、淤塞 | |
检查过滤器、吸入管 | 无堵塞 | |||
3 | 每年 | 对轴承进行加油 | 加注符合规定的润滑油 | |
更换磨损零件 | 机组无噪声及振动 |
5、立式离心泵常见故障、原因及处理方法
序号 | 故障 | 原因 | 处理方法 |
1 | 泵不吸水,出口压力及真空表指针剧烈跳到 | 1.泵内灌水量不够 2.吸水管路或密封仪表漏水 3.泵启动是出口阀门开启太大 4.底阀淹没深度不够 5.泵内没有灌满水,有空气 6.进水管路漏气 7.进水管路安装不对,堵气 8.出口处堵气,逆止阀不能打开 | 1.检查底阀是否漏水并重新灌水 2.找出泄露部位并紧固 3.起动时出口闸阀关闭,转速正常后慢慢开启出口闸阀 4.调整淹没深度至1.5倍进水管径以上 5. 检查底阀是否漏水并重新灌水 6.密封漏气的部位 7.重新安装进水管路 8.排气 |
2 | 泵不吸水,真空表显示高度真空 | 1.底阀无法打开或已淤塞 2.过滤器、吸入管堵塞 3.吸程过高 | 1.校正更换底阀 2.拆卸并清除异物 3.降低吸程 |
3 | 泵不出水,压力表显示有压力 | 1.出水管阻太大,止回阀灯阀门未打开 2.电机反转 3.叶轮堵塞 | 1.减小管阻,更换阀门 2.准确接好电机配线 3.清除异物 |
4 | 机组不能动 | 1.不具备启动条件 2.电机发生故障 | 1.检查是否符合起动条件 2.检查修理电机 |
5 | 达不到设计流量及扬程 | 1.有空气吸入 2.叶轮、进出水管路、过滤器部分阻塞 3.水位降低,淹没深度不够 4.口环磨损严重 5.转速不够 | 1.检查是否有空气吸入并避免 2.拆卸并清除异物 3.加深淹没深度 4.更换口环 5.检查电源频率 |
6 | 机械密封漏水 | 1.介质含有颗粒后液体出现结晶现象 2.机械密封安装不平整 3.机械密封动静环表面无水干磨 4.正常磨损 | 1.清洗管路,防止结晶 2.重新安装平整 3.泵起动时放尽泵内空气,以防机封干摩擦 4.更换机封 |
7 | 轴承过热 | 1.轴承内油脂流失 2.润滑油老化 3.轴承有故障 | 1.补充润滑油 2.更换润滑油 3.检查,修理或更换 |
8 | 水泵噪声及振动 | 1.泵及管路中有空气未排出 2.水泵偏离设计工况运行 3.水泵超负荷运行 4.轴承缺油或磨损 5.泵及管路支撑不良 6.泵发生汽蚀 | 1.排出空气 2.在设计点附件运行 3.调节阀门减载运行 4.更换轴承补充润滑油 5.加强支撑,采取隔振措施 6.改善吸入条件,避免汽蚀 |
9 | 电机超电流 | 1.泵超大流量运行 2.叶轮与泵体口环摩擦 3.介质混入其它异物 4.电压过低 5.轴承损坏 6.转速过快 | 1.调节出口阀门 2.校正泵轴的同心度 3.排除异物 4.使泵在正常电压下运行 5.更换轴承 6.检查电源频率 |
10 | 电机烧毁 | 1.长时间超负荷运行 2.定子受潮 3.电机缺相运行 | 1.调节运行工况 2.改善电机使用环境 3.检查电源,排除故障 |