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陶瓷过滤机技术操作规程

  
评论: 更新日期:2019年01月21日

1.工艺指标:

1.1尾液为白色或无色;

1.2尾液≤0.08mg/l;

1.3尾渣水份:<26%;

2. 工艺操作要求

2.1上矿浓度55-60%;

2.2真空度≥0.08Mpa;

2.3反洗液量:4-8m3/h 反洗压力:0.08-0.1MPa  滤后压力:≥0.1 MPa

2.4清洗时间:1次/每班、2小时/每次,超声波开启时间不超过50分钟;

3. 陶瓷过滤机操作理念:

 促使陶瓷过滤机工况达到良好,清洗是陶瓷过滤机正常工作的基础。陶瓷过滤机所用的一次水、贫液,最终作为洗涤四级浓密机的洗水使用,一次水、贫液的大小的控制、清洁程度,对陶瓷过滤机的工况有大的影响,处理矿量对洗涤的工况有大的影响,但最终的影响体现在本岗位:

① 根据实际生产情况,调节(微调)陶瓷过滤机的主轴转速,可使滤饼厚度加厚,降低反洗水量,但负压随之降低、且尾渣水份增大;操作经验:主轴转速50Hz时综合工况最佳);

② 滤液目测为澄清;显示红色,是滤板破损,需立即停车;

③ 滤饼厚度不足、滤板堵塞是本岗位的恶性事件,会引起洗涤岗位的连锁性恶性积矿事件;

4.陶瓷过滤机循环清洗作业程序及考核:

4.1停车:

① 检查具备停车条件后;

② 先停矿、倒矿,待槽内余矿接近最下一块滤板一半时:依次放料、吹堵、停搅拌;

③ 先停尾液泵10秒种,再停真空泵、放真空,同时完成控制屏操作及反洗压力检查;

④ 工作间歇要完成筛网清理、并清理刮刀附近积矿;       

4.2冲槽:

① 在放料接近完成时,降低主轴转速至30Hz,开始用贫液冲矿;

② 以冲净滤板夹缝处、滤板面上粘矿为主,以冲净超声波震子盒、槽底积矿为辅;

③ 最后在清理净刮刀处积矿时,停止放料、槽内加贫液;

4.3清洗:

① 首先,按机修的要求完成备用稀酸的制备、浓酸槽的巡检;

② 在槽内加贫液埋没超声波震子盒前10分种,应完成反洗用贫液、用水的倒换;前5分种,应开启稀酸酸洗;

③ 贫液埋没超声波震子盒后:停贫液,开启超声波

④ 空气开关,开始清洗计时,每次清洗时间不超过50分种;

⑤ 清洗期间要与机修联合完成工作:1.酸洗、超声波清洗效果的检查;2.破损、裂缝滤板的检查更换;3.松动滤板的紧固;

⑥ 清洗结束:1.完成反洗用水、用贫液的倒换;2.槽内存水暂不放;3.联系是否开车,不开时联系停反洗

4.4开车:

① 检查主轴、真空、反洗无异常、盘泵并完成倒矿;  

② 开真空泵5秒钟时,开尾液泵,看尾液液位;

③ 待陶瓷过滤机槽内液位下降20cm时、开启搅拌并上矿;

④ 巡查反洗、刮刀、滤板、滤饼、液位及其它,维持正常生产;

4.5其它:

① 以上操作可依据生产实际、操作经验予以调整,以方便操作、加强合作、减轻劳动强度为准;

② 以上操作需上矿副操、机修、电工密切协作;

③ 操作中问题以工段、机修规定为准,以电脑说明为辅,本说明次之;

④ 主轴转动时,陶机二楼不允许离人,作滤板设施安全监控;

5.操作说明

5.1监督洗涤四级浓密机底流矿浆浓度,要求控制范围50—60%:

底流矿浆浓度低(30%),带入陶瓷过滤机的四级液量大,增加陶瓷过滤机负荷;矿浆浓度高(55%),带入陶瓷过滤机的四级液体量小,尾液指标洗涤效果好;

5.2根据目前生产实际情况和设施特征,陶瓷过滤机不具备指标调整作用,其指标达标是各岗位协调作业的结果。

5.3滤板再生:用适合的反洗水和清洗优化滤板再生效果,是陶瓷过滤机岗位监控最频繁的一个重要工作项目。由于系统的矿量、矿浆浓度等不可抗拒因素的影响,要保证滤板的过滤效果,必须经常性地巡查、保持反洗压力、反洗水的添加量,要微调,不能大起大落。

5.4陶瓷过滤机的工艺操作技术目前体现在:处理矿量、滤饼厚度、反洗水、清洗的调整。这四个工作项目互相制约,需要协调至最佳结合点范围,才能控制好陶瓷过滤机的工作状态。否则,会造成本岗位和浓密机岗位的恶性循环。

5.5陶瓷过滤机的设备操作技术体现在:超声波硝酸清洗、卸矿刮刀的调整、陶瓷滤板微孔吸滤、电气一体化的调整,操作人员必须对这四个项目的工况及时了解,并协调相关人员修理,否则,会导致恶性事故的发生。

5.6本岗位的作业效果目前主要体现在处理矿量上,必须确保处理矿量不正常时能及时采取有效措施:

(1)化验室每2小时报尾液直测指标一次,主操必须在第一时间知道数据,并能做到快速反应;

(2)尾液指标达到0.08g/l时,视情况立即调整上矿量。

  5.7设备出现异常情况时,要快速度倒用备用设备,否则,会影响指标正常运行

 6. 开车步骤

步骤

内容

预防异常现象发生

准备工作

  1. 开车前检查设备各零部件及安装基础是否松动,检查减速机,传动机构是否需加润滑液或润滑脂,真空泵及水泵均不得反转。
  2. 开启气源压力达5bar左右。
  3. 开反洗水检查压力3-3.5bar
  4. 调整各气压减压阀,供气压力为4-5 bar。
  5. 真空泵水封液打开,有少量水流出。
  6. 缓冲器压力调整0.6-0.8 bar。

检查真空泵,真空度在-0.8 bar。

  1. 防止反洗水压力不够
  2. 防止矿浆浓度过低影响处理量
  3. 真空度不够

开车

  1. 协调好前后工序有关事项,做好开车前的准备。
  2. 减压阀放在较大减压位置。
  3. 按动电气柜上的“电源”按钮,然后按动“开车”按钮。
  4. 启动主轴、进料泵。
  5. 待滤液槽内液位达1/3时,开滤液泵,并调节保持液位稳定。

 

正常操作与巡回检查

  1. 正常开车时,要尽量保持连续均匀给矿,减少波动。
  2. 控制好上矿浓度,在要求范围内。
  3. 检查真空度是否正常,滤液槽液位是否正常。
  4. 检查刮刀运行情况,松紧度,有无积矿。
  5. 检查主电机、减速机有无异声、震动、发热现象。
  6. 检查滤板运行情况。

硝酸罐内有无配好硝酸,以备下班清洗用。

 

停车顺序

  1. 停止上矿。
  2. 按下“停止”按钮。
  3. 停真空泵、滤液泵。

 

 

7.停车方案和注意事项

7.1计划检修停车

按照清洗规范完成清洗,再单机停车;最后配合检修

7.2故障停车

① 先启动紧急停车开关,停自控所有的主机;

② 再停尾液泵、真空泵等非自控单机

③ 联系上矿,机修,电修,班长等逐一上报故障停车

7.3年度大修停车

按照清洗规范完成清洗,再单机停车;最后配合检修

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