一、作业前的要求
        1、检查电源电压是否同设备所需要的电压匹配，其最大允许偏差在规定的范围；
        2、检查各部连接螺栓是否松动，如果松动应该予以紧固； 3、检查空压机有无异响和漏气现象，是否可以使用气动设备； 4、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如，检查钢丝绳的张紧度是否适合；
        5、检查水的压力、水的清洁度和流量是否合乎标准； 6、检查称量装置是否完好准确；
        7、将设备上所有的仪表的指针调到零位；
        8、为了确保振动器的冷却，必须及时清除震动器表面积聚的尘土，并检查电缆有无损伤
        9、经检修或者停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先模拟生产程序手动空运行试车，确认正常后，方可以自动循环生产；
        10、根据生产要求，确定调整设备各工作装置的运行参数； 11、检查漏电保护装置是否可靠。
         二、作业中的要求
        1、配料过程中应该注意电子指针是否在给定称量的位置停止，如果出现不正确的情况应该进行调整；
        2、操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制室，不得打开门窗进行通风；
        3、与工作无关人员不得进入拌合机的工作场地，更不得进入操作室；
        4、严禁将大块石料或者其他异物装入骨料仓；
        5、使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸袋进入水泥输送器；
         6、如果送料器被异物卡住，钢丝绳松落时，必须用人工缠绕，严禁使用电动机；
        7、有紧急停机装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应该立刻启动紧停装置；
        8、设备在运行中发现突然停车的情况时，应该断开电源，在没有查明故障前，不得再次启动；
        9、拌合机应该尽量避免带负荷停机和启动，如果有特殊情况要带负荷启动时，启动时间应在3秒内，严禁强行启动；
        10、清除称量台附近的障碍物时，应将送料器抬高到适当的高度，并插上安全销；
        11、在搅拌混合料的过程中，严禁打开拌合机的机盖； 12、在搅拌过程中，如果突然停电，应该采取紧急措施，避免混合料在机内凝固；
        13、需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时，要及时调整时间继电器，使喂料时间与搅拌时间同步；
        14、在运行中，应经常检查电器设备、电器元件和线路各部分是否正常，发现异响、异味时，应立即停止检查处理；
        15、排除故障或者处理事故时应该切断电源，严禁在设备运转中进行检修；
         三、作业后的要求
        1、每日工作完毕，要切断电源，锁闭电源开关。对设备保修规程进行清洗和例保，清洗时要防止水接触电器设备；
        2、清洗工作完成后，必须使拌合机卸料门处于打开状态； 3、操作人员下班离岗前，应该关闭好操作室门窗，锁好操作室门。