一、 目的
               通过对设备的严格规范化管理，确保设备保持完好状态，更好地为生产服务。
        二、  适用范围
                 带锯床的操作、维护和保养。
        三、 操作规程
        1. 本机的使用不得超过其规定的通经和范围。
        2. 使用本机前必须认真阅读使用说明。
        3. 指定本机的操作人员，使其具有安全完成各种操作的能力，以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。
        4. 用正确使用本机床，并在机床周围提供适当的作业区，作业区应整洁，无妨碍操作人员的障碍物，以便进行安全操作和日常维护。
        5. 操作者必须按使用说明书的要求进行操作，并定期对机床进行维护、保养，以保持安全操作条件。
        6. 操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检查它们的完好性,严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栅栏。
        7. 操作者在开车前必须改好所有的防护罩，同时将带锯条和可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时，不得打开各类防护罩。
        8. 拆卸更换带锯时，必须确保机床已停止运转后，方可打开锯轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否可靠。拆装锯条时必须带防护手套，谨防扎上或刺伤。
        9. 机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去拿被卡住的或切断的工件。
        10.严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。
        11.锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态：锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。
        12.使用本机床时，应注意在切入和切出时确保稳妥地支撑而重的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时，必须使用送料架和接料架。
        13.在调整、维修、维护和清扫机床之前，尤其是在检修电气前，必须先切断总电源，防止发生意外触电事故。
        14.机床变速必须先停机。
        15.调整导向壁间的距离，必须在停机状态下进行，调整完毕后将紧固手轮拧紧。
        16.机床电源为三相交流电，AC380V、50HZ，电压波动值小于10%，根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置，严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。
        17.机床接地必须良好、可靠。
        18.机床在工作中如遇意外情况，请按急停按钮。
        19.冷却液有损人体皮肤，操作人员在清理或排放时应注意防护。冷却液不得直接排入地下，应按环保规定进行处理。加工时防止冷却液飞溅，用户可设置防护挡板。
        20.在锯切切削可燃材料（镁、钛）时，工作区内严禁烟火，并应采取相应的消防措施。
        21.严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料（如碳棒类），防止发生火灾或爆炸。
        四、 维护和保养
             4.1 日常保养
        4.1.1观察液压油油箱标的油面位置，如油面低于油标位置，应及时加油。
        4.1.2检查冷却液面高度，当液面太低时，应及时添加冷却液，如冷却液被污染或变质，应及时更换。
        4.1.3检查带锯条，确保其已被正确地涨紧在主、被动锯轮上，并夹紧在左、右导向手内。
        4.1.4检查钢丝刷与带锯条接触是否恰当，如果钢丝刷已磨损，应及时更换。
        4.1.5各机油润滑点、滑动配合面，应加油润滑。
        4.2 每周保养操作
        4.2.1对以下部位加注润滑油脂：带锯条涨紧装置、锯架铰链轴、主、被动锯轮轴承、主传动涡杆轴承。
        4.2.2打开冷却液箱前门盖，清除滤槽内积屑和滤网上的污物。
        4.3 每半年保养操作
        4.3.1检查带锯条导向手内的带锯条背部支承轴承，如果磨损严重，则应更换。
        4.3.2更换变速箱中的润滑油。
        4.3.3消除滚轮上的毛刺。各连杆固定平稳。
        4.3.4清洗油杯、油池、油毡滤网、油标明亮。检查油泵工作状况。检查油缸密封状况泄漏排除。检查阀、弯头、接头、油管泄漏排除。检查油压、调整压力表。检查油质、油量，适当补油。
        4.3.5擦试电动机、电器箱。检查限位可靠灵敏。紧固接零装置。
       
        4.4 二级保养
        4.4.1检查蜗轮付等传动情况和磨损情况。检查三角皮带情况，老旧换新。更换或修复磨损零件。
        4.4.2拆解油泵、油缸、阀件等，清洗。更换或修复磨损零件。检验压力表。
        4.4.3检查弯管滚轮及模具是否完好。各连接轴及扳手是否稳固。更换或修复磨损零件。
        4.4.4清洗电动机、检查轴承，更换油脂。线路及开关应完好，工作可靠。
        4.4.5校正机床水平，检查、调整、修复精度。精度符合设备完好标准要求。
        五、 相关记录
        《设施日常保养记录表》