（Ⅰ）一般规定
第一条 混凝土泵操作人员必须遵守本规程，并执行《水利水电建筑安装安全技术工作规程》混凝土工程有关规定。
第二条 混凝土泵操作人员，必须经过训练，了解机械性能，操作方法，方可进行操作。
第三条 搅拌机转动时，禁止清理承斗中的混凝土。
第四条 混凝土泵未安装稳固前，禁止运转。机械开动前必须有明确的信号。
第五条 运行中如导管发生阻塞，应用高压水或压缩空气导通，禁止用泵去打通它，以免泵超负荷发生危险。绝对禁止在发生了故障及破损之后，再使泵继续工作。
第六条 当压力超过3.O4MPa个大气压或电流超负荷时，应立即拉闸停机。
第七条 混凝土泵停止后，才能打开导管上的锁接。在卡栓没有放松前，不准拆开锁接。
第八条 锁接上的扳手应当关紧，并用卡栓卡紧。扳手只能用短于0.6m的扳手套管来拧紧。
第九条 负责导管的工人应随时巡查导管锁接扳手情况。无关人员禁止走近导管和导管锁接扳手处。
第十条 当用水清洗和加压试验导管时，导管两侧1m以内和出口前方50m以内严禁站人。如出口前方有模板等阻挡物时，亦应在30m以内禁止站人，以免麻布塞或石子冲透障碍物伤人。
第十一条 操作混凝土泵的人员，应严格执行“岗位责任制”、“交接班制度”，交接班应在现场进行。
第十二条 混凝土泵的检修和维护工作，应按检修规定执行。
（Ⅱ）混凝土泵安装及导管连接
第十三条 混凝土泵应尽量安装在离浇灌工作面靠近的地点。地基必须坚实。保持泵体水平。开动时不允许有震动现象。
第十四条 搬运导管时，要注意不要互相碰撞，以免损坏变形。
第十五条 连接导管前，应检查导管数量是否够用，导管是否完好，内壁是否光滑。
第十六条 混凝土泵和导管、导管和导管的连接处，必须紧密。接头橡皮圈，必须垫平、扣紧，以免漏浆。
第十七条 在向高处输送混凝土时，应在距离泵口 6～10的导管装上一个针阀。
第十八条 安装弯管部分，至少离开泵头6m以外才能装接。
第十九条 弯管应和混凝土泵总管路同心接紧，在弯管背部，用木楔塞紧，以免震动过大。
第二十条 在水平方向输送混凝土时，导管要铺得略向混凝土泵倾斜，以便导管中的水容易经泄水栓排泄。
第二十一条 混凝土泵最大输送距离不准超过设备名牌规定。
第二十二条 混凝土导管的连接，要保证管路成直线和水平，每节导管下至少要有一个支架，以便随时拆接锁接，提高工效。混凝土导管应放置在支架中央，不得偏斜。
第二十三条 导管管径小于工作缸直径时，应用锥形管过渡连接。
第二十四条 混凝土泵导管管径必须一致，弯头应尽量减少。
第二十五条 泄水阀应装在水平管路最低处，针阀应装在混凝土泵前端（6～8m处），如管路无升高或升高处距混凝土泵较远的可不装。
第二十六条 导管的末端应尽量装在最高处，距离挡板应有400～600mm，距顶应有35O～4O0mm，以利混凝土自由下泻。在出口处应安装防溅罩，但在隧洞衬砌浇灌中，如导管装置在顶拱内时可不装。
第二十七条 混凝土泵及导管安装完毕后，应按规定的标准进行压水试验。
第二十八条 导管一般不许使用焊接管，如因管径变化必须用焊接的渐变段时，无论在试验或正式投入运行时，应在焊接部分加以可靠的防护。
第二十九条 电气装置，应由电工负责，并应遵守电气操作规程。
（Ⅲ）混凝土泵运行
第三十条 启动前应检查以下各部：
1、 检查混凝土泵阀门间隙，关闭时，其间隙和混凝土中的最大骨料粒径应相当，否则应调节拉杆长度并重新安插阀门拉杆的孔洞，以校正阀门位置。
2、 检查各部螺栓、螺帽有无松动现象。
3、 润滑所有滑动的工作表面，必要时应灌满或更换新油。
4、 检查传动机构的电动机和搅拌器的电动机的回转方向是否正确。电动机的接线是否牢固，绝缘应良好，外壳应装好接地线。
5、 检查阀门的填料装置是否合适，注意在任何情况下不得将填料封圈压得太紧。
6、 用以清洗活塞和混凝土导管的给水系统中，必须有足够的水量。
7、 必须将混凝土导管中的存水放尽。
8、 检查活塞的橡皮头是否良好，清洗活塞简柱的水绝不允许漏出，如水流进阀箱，将引起混凝土的离析和导管的阻塞。
9、 检查导管的装接及支架是否牢固。
第三十一条 混凝土泵开机操作事项：
1、 经检查一切正常，才能开车启动、试车，如有异常音响应停机检查原因，处理后再启动，如电动机连续三次不能启动，不要继续强行启动，应立即向领导人报告，并找值班电工检查处理。
2、 混凝土泵起动后，打开活塞清洗水，空车运行十分钟，察看拉杆情况，必要时将阀门紧密圈，适当调节一下。
3、 在正式输送混凝土之前，必须先在承斗中倒入0.2～0.6m3的水泥砂浆。
4、 承料斗内混凝土必须拌和均匀，方可压送。在向承料斗内倒入混凝土之前需先开动搅拌器，以免电动机启动超负荷，损坏设备。
第三十二条 混凝土泵正常运行，必须做到以下几点：
1、 承料斗内的混凝土高度，应比搅拌器转轴稍高，绝对不允许低于喂送器转轴；倒入承料斗中的混凝土不允许有杂质，以免卡塞。
2、 为防止超径骨料进入承斗内卡塞导管，应在进料系统设专人监视扒拣。
3、 运转时搅拌器和喂送器应连续不歇的运动。
4、 每隔20～30min，用润滑油润滑阀门一次，在每次润滑阀门时，必须打开泄油开关，检查阀门润滑油空间内是否含有砂浆。污浊的润滑油要加以更换，紧密圈要有轻微的压力。阀门润滑好后，油管上的开关要关紧。
5、 经常注意活塞冲洗水液的清洁程度，必要时应更换新活塞橡皮头。
6、 注意阀门拉杆，如阀门被卡塞时，应立即停车修复。
7、 经常注意联动机构的滚轮、螺栓、支架和基座，曲柄轴轴承等处的工作情况。
8、 中途暂时停车，应每隔5min，转动2、3转。混凝土泵的排送阀应处在关闭状态，以减少电动机的启动转矩。
第三十三条 停车：
1、 如遇特殊情况停车，预计导管内混凝土有可能凝固阻塞时，应用压力水或压缩空气将管内之混凝土全部压出。
2、 停车前，必须将承斗中所有混凝土运送到混凝土导管中去，按电动机关闭电钮，进行停车。
第三十四条 停车后混凝土泵和导管的清洗工作步骤按下列规定进行：
1、 将泵端的混凝土导管拆开，再将锥形管及其临近数节导管拆开。
2、 在混凝土导管节中，装进两个浸湿的麻布塞。麻布塞的边缘要平整，保证麻布塞在导管中推进时不致受到阻碍和边缘处有漏水等现象。
3、 用水将泵斗内所有的混凝土冲洗出去，再去掉泵吸入阀门上的楔形垫板，装上水阀，然后开动泵，小心清洗（水阀的接触表面应洗干净，安装时将橡皮紧密圈压在下面）。
4、 混凝土泵清洗即在装有麻布塞的导管和泵的管节上接上清洗软管。
5、 在装载承料斗中装满水，并将水注入泵的工作腔内后才可开动混凝土泵对导管进行清洗。
6、 在清洗混凝土导管时，可中速运转混凝土泵，但不要连续不断的灌水。
7、 清洗混凝土导管，要有专人随时注意麻布塞在管内的位置（可用小锤轻击导管，探查）。当麻布塞到达导管末端时应立即停泵，以防止导管中的清洗水冲坏新浇好的混凝土工程。导管出口前严禁站人。并按本规程第十条采取措施。
第三十五条 停机后必须检查下列各部分：
1、 更换阀门密封圈空间中的油液，使经过密封圈渗入的砂浆溶液完全清除。
2、 检查全部接头是否牢固。
3、 检查活塞橡皮头的状况，必要时加以紧固或变换。
4、 检查缸衬套、阀及阀箱铜套。
5、 将水阀拆下，装上楔形垫板；水阀要上好油并收藏好，以备下次清洗再用。
6、 将混凝土泵擦洗干净，并清除其周围的混凝土。
7、 检查及整理所有混凝土导管管节。
8、 用油布或帆布将电动机及传动机构盖好。
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