[一]一般规定
　　1．检查工具是否完好，防护装置是否完整牢固。
　　2．对设备运转部位进行润滑。
　　3．易燃易爆品应远离轧件工地。
　　4．使用电器时应符合电器安全要求。电器故障应找电工修理。正常轧制时，不得随意合、关与铸、轧机有关连的闸刀开关。
　　5．不得在水泥地、潮湿地面和容器中倒铝水，亦不得燃烧明火和放置高温物件。
　　6．铝锭、铝渣和铝杆在确认是常温前不得赤手去抚摸。
　　7．操作时精力应集中，不得看书报以及做与本岗位无关的其它工作。
　　8．坚守工作岗位，无人代替不得擅自离开。

　　　　　　　　[二]炉子操作
　　1．燃油(煤气)系统的管路、阀门、水封、风机及泵应处于安全良好状态，否则不准使用。
　　2．使用管子搅拌铝水时，炉外一端必须避开人和物。工具插入铝水前需放入炉内烘烤干燥，潮湿管子或带水容器等工具禁止插入铝水中。
　　3．扒渣前要检查扒渣平台是否潮湿。
　　4．放流时需检查和保持流槽的畅通，塞杆应齐备好用。
　　5．放流后需缓慢清理好流口，塞杆堵塞符合工艺要求时，才能二次加料。
　　6．经常检查炉体各处是否渗漏铝水，燃油(煤气)、水冷系统及电器是否正常。
　　7．炉子内剩有铝水时，在再投料前，应做好人和燃油系统的防护工作，以免烧伤人和影响燃油装置的使用。
　　8．在铝炉周围，非工作人员禁止逗留。炉门、流口等危险区域，禁止无关人员靠近，更不准面对上述各处站立或观望，以免由于喷火、跑铝、放砲等烧伤烫伤事故发生。

　　　　　　　　[三]铸机操作
　　1．开车前应检查结晶轮、钢带、水冷系统、上下洗包、大小流槽、大小塞杆耐火泥、浮标等是否符合要求，对不合理者应调整修理，确认全部安全可靠后，在铝水流经的地方撒上滑石粉。
　　2．开车前应检查机械安全防护装置、电器信号系统、操作系统是否正常灵敏，不灵敏则不准开车。
　　3．吹水用的压缩空气气压必须正常，不允许短时间无风，以防铝水爆炸。
　　4．打开大流槽后要及时清理好流口，调整好放流大小，不得让铝水溢流出。
　　5．发生非常事故时可以用耐火泥封死流口。
　　6．发现铝水从炉内或其它容器内溢出时，禁止用水去浇，以免放砲发生事故。对溢出的废铝要及时处理干净。

　　　　　　　　[四]轧机操作
　　1．开车前，除按一般规定作好准备外，应作好以下检查：
　　(1)轧机自动刹车机构是否齐全、好用；
　　(2)液压剪是否正常好用；
　　(3)轧机机械传动是否正常；
　　(4)轨头轴承是否松动；
　　(5)轧辊和导向装置是否合乎工艺要求；
　　(6)水冷系统是否正常有效。
　　2．喂料前必须检查铸锭是否合乎工艺尺寸要求。遇有臀头、飞边和尺寸过大应剪断去掉。多人协同操作时应由一人指挥。自然断头的应剪头去尾。
　　3．液压剪不得剪常温锭(<200℃)或其它任何物品。
　　4．调整轧机时，轧槽中不得有料，并应通知铸机不得来料，调整后应防止导管擦伤轧槽。
　　5．出口导板座的安装应用安全螺钉。
　　6．调整导板、导管必须停车进行。严禁在开车时修正辊孔形。
　　7．倒车退料时应打开导板，弯起后部轧件，前面挤线要去掉。
　　8．调整轧机或更换新辊时，必须先用不少于700毫米的短头试过。
　　9．在设备运转中，在任何情况下都不准以手直接接触传动部位。

　　　　　　　　[五]收线
　　1．开车前应检查引线管是否有异物。
　　2．引线管应保持充足的润滑油。
　　3．事先摆放好捆扎用的铝杆。
　　4．正常轧制中的断头，应及时拉出。不得长时间的在引线管中通过两根和两根以上的铝杆。


　　　　　　——摘自《机械工人安全技术操作规程》