一、作业前准备： 开车前首先检查风压（0.5-0.6MPa）、真空泵的冷却水、槽体内有无大块异物、各运转部件上是否有松散杂物及障碍物、各手动阀门是否开启灵活、陶瓷板状况是否良好。
        二、开车运行状态：
        1. 确认正常后，将电气控制柜各支路断路器全部合上，通电开车，此时主轴和搅拌运行，槽内应有物料进入，当矿物料到达一定高位时，真空泵和循环泵开始工作，全车处于正常运行中。
        2. 观察冲洗压力是否正常（0.085-0.1MPa），如不在要求范围中，应及时调整或更换滤芯，同时观察真空压力（-0.09MPa以上），如达不到指标，请维修人员检查泄漏点。
        3. 运行中，主轴转连和搅拌转连随矿料浓度大小进行调整，浓度高调快，浓度低调慢，一般情况转连调整适中。
        4. 当设备运行7-8小时后，要对陶瓷板进行联合清洗，清洗操作前，首先将砂泵启动，然后停车。待槽体内矿料全部流入回收池后，用槽洗水将槽体内剩余矿料全部冲净，方能清洗，随后等回收池内矿料抽完，将砂泵停止。
        三、清理状态：
        1. 清洗时，管道泵主轴和计量泵工作，当槽体内液位到一定高度时，超声波电源开始工作，其它设备处于停止状态。
        2. 在清洗过程中，除对反冲洗压力进行调整（0.085-0.1MPa之间）外，还需观察超声波电流（在6-7A之间）和计量泵的供酸情况，联合清洗时间为1小时。
        3. 清洗结束时，要提前一定的时间启动砂泵，因清洗过程中，清洗陶瓷板的水会从槽体内的溢流管流入回收池，要保持回收池空仓。
        4. 清洗工作完成后，进入重新开车工作状态。
        四、配酸状态：
        1. 当操作电气柜上的酸用完指示灯亮时，需要及时进行配酸，此时，操作人员需将配酸进水管路上的手动阀门打开，然后按下配酸按扭，进入自动配酸程序，配酸按扭上的指示灯亮。当配酸指示灯熄灭后，配酸工作自动结束。操作人员将手阀关闭，进行正常的开车运行工作。
        2. 配酸工作需在清洗后进行，因刚配的酸液温度很高，如刚配完酸就进行清洗，温度过高的酸液会将计量泵的膜片烧坏，必须注意。
        3. 如在开车运行中或清洗过程中，酸用完指示灯亮，暂时不管，因为此时稀酸桶内的酸液还够清洗1-2次，操作人员需记住在清洗结束后配酸，这样配好的酸液才有冷却时间（注：配酸工作无需天天进行，以酸用完指示灯为准）。
        五、注意事项：
        1. 上下梯子应抓紧扶栏，清除梯子和走道上的油污杂物，注意行走安全。
        2. 禁止无水启动或调试超声波控制器，清洗完成后，放空矿浆槽，严禁无槽洗直接进入清洗状态。
        3. 维修后的设备应经试车验收方可投入生产。
        4. 严禁湿手操作电气设备，电气故障要找电工处理，运转部件不得用手触及。
        5. 严禁运转中擦洗设备。