（1）泥炮由铁口负责人和助手操作，禁止其他人员操作。

　　（2）出铁前及铁中要进行试炮，油压达到规定水平，保证泥炮灵活好使。

　　（3）出铁前进行装炮，严禁将冻泥、硬泥、稀泥及其它杂物装入泥缸，并禁止用手直接装泥。

　　（4）冬季要进行烤炮，把炮头烤热，防止凉炮头堵口后发生爆炸。

　　（5）保持炮嘴的完整，不得使用有缺陷的炮嘴堵铁口。

　　（6）当炉缸内渣铁出净后，工长或炉前组长发出堵铁口信号，铁口负责人或一助手执行。

　　（7）启动泥炮前先四周了望，确认泥炮活动半径内无人和障碍物时方可启动。

　　（8）堵炮时要注意打泥油压大小，如压力过高可将打泥活塞往回抽一抽再打，铁后要详细查明原因。

　　（9）压炮操作不能过猛，以铁口不冒火、不喷渣为原则。严禁打泥活塞启动后继续动作压炮。

　　（10）压炮及拔炮时铁口正面严禁站人。使用有水炮泥堵铁口后5～10分钟拔炮，无水炮泥30～50分钟拔炮。然后观察铁口状况，待铁口无异常变化后，将泥炮退回装泥地点。不准在泥炮回转时将活塞抽至零位。

　　（11）抠炮头内硬泥时不准站在炮口正面，动打泥活塞时，操作人员必须做到确认，防止泥缸内高压气体喷出烧伤。夏季要用水冷却炮头。

　　（12）大中修（或较长时间休风）时泥炮要严格验收，保证与铁口中心线偏差不大于5毫米。

　　（13）泥炮各机械和电气系统要定期进行检修和更换，做到定点定时加油，保持油路畅通。