联动试车的目的是全面考核全系统的设备、自控仪表、联锁、管道、阀门、供电等的性能与质量，以及施工是否符合设计与标准规范要求。

　　联动试车包括全系统气密、干燥、置换、三剂装填，一个生产系统、一套装置的水运、油运和用假物料或实物料进行的“倒开车”（也称“逆式开车”）。联动试车以生产单位为主，设计配合，施工单位保证设备运转。

　　联动试车主要有以下要求：

　　1.试车方案的编制内容

　　试车方案的编制应经过各方面人员充分讨论，必须有完全卫生方面的内容，报主管部门批准后才可执行，实施前所有参加试车人员必须认真学习和掌握。其内容应包括：

　　1.1试车要达到的目的；

　　1.2试车组织指挥系统；

　　1.3试车应具备的条件；

　　1.4试车程序、进度及应达到的标准；

　　1.5.主要工艺指标、分析指标、仪表联锁、报警值；

　　1.6开停车及正常操作的控制方法、事故的处理措施；

　　1.7试车安全卫生注意事项；

　　1.8试车保运体系；

　　1.9试车物料数量及质量要求。

　　2.联动试车应具备的综合条件

　　2.1工程（或装置）按设计施工图建成，没有影响联动试车的设计改动项目和遗留尾项，工程质量合格。

　　2.2工艺动力管道的试压、吹扫、清洗、保温完毕。静设备强度试验、无损检测、清扫、填充物装填、气密完毕。

　　2.3传动设备单机试车合格，电气、仪表调试合格。拆除装置区内临时设施，竖向工程完工，防腐保温基本完工。

　　2.4设备位号、管道介质名称及流向标志完毕，装置所需公用工程已平稳供给或运行。

　　2.5车间的各个岗位的岗位责任制已经建立并公布。试车方案和有关操作规程已印发。

　　2.6车间的技术人员、操作班长、岗位操作人员已经确定，安全、技术、操作考试合格并颁发发了上岗作业证。

　　2.7各项工艺指标、仪表联锁、报警的整定值已经产生管理部门批准公布执行。生产记录报表已印制齐全发到岗位。

　　2.8 机电、仪修和分析化验已交付生产使用，试车的保运体系已经建立。通讯系统已畅通。

　　2.9 消防器材、气体防护器材、可燃气体报警系统、放射性物质防护已按设计要求施工完善，处于完好状态，岗位噪声、尘毒监测点已确定。