1.   起动前

1.1检查机油柜，油位应在油柜高度2/3左右；冷却水池水位应在水池内侧高度的4 /5以上；调速器、增压器油位应在规定的标志线范围内。

1.2检查确认冷却水阀处在工作状态，进出水阀应全部打开。

1.3检查确认机组控制屏负荷开关应处于断开状态。

1.4检查确认机组无障碍物。

2.起动

在确认机组能安全运转后，才能继续以下程序：

2.1吹车前，用手摇泵向机体内压注润滑油，此时润滑油压力应不低于0.1MPa；作不供油吹车前，同时应检查气缸内是否有水及燃油，严禁未经手动压注机油、供油吹车直接起动。

2.2起动时应密切注视仪表板上各仪表的读数，尤其注意机油的压力，同时注意机组运转声音，发现不正常情况时，应迅速检查，及时采取措施排除故障。

2.3起动及停机经过低转速区时，应迅速通过，不要停留；起动后应预热运转，暖机转速不低于400转/分钟。

3.运转时的维护

3.1预热后，将转速缓慢加至500转/分，当频率表读数50Hz，电压表读数三相平衡并达到400V时，才允许逐渐增加负荷，由空载至全负荷的时间应为10至15分钟，运转中须随时注意仪表的读数及机组的工作状况，各仪表读数应符合“柴油机组主要运行技术数据”规定范围。并应每小时定时做记录。为维护发电设备的安全运转，不允许缺相运行，不允许过高或过低电压运行。

4.并联运行操作

4.1调整调压器，使发电机电压与汇流排电压相同或稍高。

4.2接通并观察整步表，调节发电机转速，使频率略高于汇流排频率。

4.3选择同步合闸时刻，当整步表指针即将零位时合闸。

4.4调节发电机转速，进行调频负载分配均匀，最后切断整步表。

1.   起动前

1.1检查机油柜，油位应在油柜高度2/3左右；冷却水池水位应在水池内侧高度的4 /5以上；调速器、增压器油位应在规定的标志线范围内。

1.2检查确认冷却水阀处在工作状态，进出水阀应全部打开。

1.3检查确认机组控制屏负荷开关应处于断开状态。

1.4检查确认机组无障碍物。

2.起动

在确认机组能安全运转后，才能继续以下程序：

2.1吹车前，用手摇泵向机体内压注润滑油，此时润滑油压力应不低于0.1MPa；作不供油吹车前，同时应检查气缸内是否有水及燃油，严禁未经手动压注机油、供油吹车直接起动。

2.2起动时应密切注视仪表板上各仪表的读数，尤其注意机油的压力，同时注意机组运转声音，发现不正常情况时，应迅速检查，及时采取措施排除故障。

2.3起动及停机经过低转速区时，应迅速通过，不要停留；起动后应预热运转，暖机转速不低于400转/分钟。

3.运转时的维护

3.1预热后，将转速缓慢加至500转/分，当频率表读数50Hz，电压表读数三相平衡并达到400V时，才允许逐渐增加负荷，由空载至全负荷的时间应为10至15分钟，运转中须随时注意仪表的读数及机组的工作状况，各仪表读数应符合“柴油机组主要运行技术数据”规定范围。并应每小时定时做记录。为维护发电设备的安全运转，不允许缺相运行，不允许过高或过低电压运行。

4.并联运行操作

4.1调整调压器，使发电机电压与汇流排电压相同或稍高。

4.2接通并观察整步表，调节发电机转速，使频率略高于汇流排频率。

4.3选择同步合闸时刻，当整步表指针即将零位时合闸。

4.4调节发电机转速，进行调频负载分配均匀，最后切断整步表。