1、洞室开挖，应遵守下列规定：
        1.1 洞室开挖的洞口边坡上不应存在浮石、危石及倒悬石。
        1.2 作业施工环境和条件相对较差时，施工前应制定全方位的安全技术措施，并对作业人员进行交底。
        1.3 洞口削坡，应按照明挖要求进行。不得上下同时作业，并做好坡面、马道加固及排水等工作。
        1.4 进洞前，应对洞脸岩体进行察看，确认稳定或采取可靠措施后方可开挖洞口。
        1.5 洞口应设置防护棚。其顺洞轴方向的长度，可依据实际地形、地质和洞型断面选定，一般不宜小于5m。
        1.6 自洞口计起，当洞挖长度不超过15m～20m时，应依据地质条件、断面尺寸，及时做好洞口永久性或临时性支护。支护长度一般不得小于10m。当地质条件不良、全部洞身应进行支护时，洞口段则应进行永久性支护。
        1.7 暗挖作业中，在遇到不良地质构造或易发生塌方地段、有害气体逸出及地下涌水等突发事件，应立即停工，作业人员撤至安全地点。
        1.8 暗挖作业设置的风、水、电等管线路应符合相关安全规定。
        1.9 每次放炮后，应立即进行全方位的安全检查，并清除危石、浮石，若发现非撬挖所能排除的险情时，应采取其他措施进行处理。洞内进行安全处理时，应有专人监护。
        1.10 处理冒顶或边墙滑脱等现象时：
        1）查清原因，制定具体施工方案及安全防范措施，迅速处理。
         2）地下水十分活跃的地段，应先治水后治塌。
        3）准备好畅通的撤离通道，备足施工器材。
        4）处理工作开始前，应先加固好塌方段两端未被破坏的支护或岩体。
         5）处理坍塌，一般宜先处理两侧边墙，然后再逐步处理顶拱。
        6）施工人员应位于有可靠的掩护体下进行工作，作业的整个过程应有专人现场监护。
        7）随时观察险情变化，及时修改或补充原定措施计划。
        8）开挖与衬砌平行作业时的距离，应按设计要求控制，但一般不应小于30m。
        2、不良地质地段开挖，应遵守下列规定：
        2.1 根据设计工程地质资料制定施工技术措施和安全技术措施，并向作业人员进行交底。作业现场应有专职安全人员进行监护作业。
        2.2 不良地质地段的支护要严格按施工方案进行，待支护稳定并验收合格后方可进行下一工序的施工。
        2.3 当出现围岩不稳定、涌水及发生塌方情况时，所有作业人员应立即撤至安全地带。
        2.4 施工作业时，岩石既是开挖的对象，又是成洞的介质，为此施工人员需要充分了解围岩性质和合理运用洞室体形特征，以确保施工安全。
        2.5 施工时采取浅钻孔、弱爆破、多循环，尽量减少对围岩的扰动。采取分部开挖，及时进行支护。每一循环掘进控制在0.5m～1.0m左右。
        2.6 在完成一开挖作业循环时，应全面清除危石，及时支护，防止落石。
         2.7 在不良地质地段施工，应做好工程地质、地下水类型和涌水量的预报工作，并设置排水沟、积水坑和充分的抽排水设备。
        2.8 在软弱、松散破碎带施工，应待支护稳定后方可进行下一段施工作业。
        2.9 在不良地质地段施工应按所制定的临时安全用电方案实施，设置漏电保护器，并有断、停电应急措施。
        3、石方机械挖运，应遵守下列规定：
        3.1 洞内严禁使用汽油机为动力的石方挖运设备。机械挖运设备，应有尾气净化措施。
        3.2 机械设备操作人员须经培训考试取证上岗，操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不符合的机械，不得将机械设备交给其他人员操作。
         3.3 操作人员应按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度、工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
        3.4 机械运转中其他人员不得登车，必须上下时应通知司机停车。
        3.5 挖运前须清理危石，在确保安全的情况下方可进行挖运。
        3.6 挖运现场应有足够的照明。
        3.7 掌子面挖掘时，应采用先上后下、先左后右或从左向右挖掘，以保持掌子面的稳定。
        3.8 出渣道路应保持平整通畅，并设置排水沟。
        3.9 出渣地点应有明显标志，并设专人指挥。
        3.10 采用装载机挖装时，装载机应低速铲切，不得采用加大油门高速猛冲的方式。
        3.11 要根据掌子面的情况，采用不同的铲掘方法，严禁铲斗载荷不均或单边受力，铲掘时铲斗切入不宜过深。
        3.12 装载机装车时严禁装偏，卸渣应缓慢。
        3.13 装载机工作地点四周严禁人员停留，装载机在后退时应连续鸣号。
         3.14 人工装运时，作业人员须按规定穿戴好劳动保护用品。严禁把手伸入车内或放在斗车帮上，以免将手砸伤。重量超过50kg的石块不得用人力装斗。
         4、通风及排水应遵守下列规定：
        4.1 洞井施工时，应及时向工作面供应每人每分钟3m3的新鲜空气。
        4.2 洞深长度大于洞径3～5倍时，应采取强制通风措施，否则不得继续施工。
         4.3 采用自然通风，需尽快打通导洞。导洞未打通前应有临时通风措施；工作面风速不得小于0.15m/s，最大风速：洞井斜井为4m/s，运输洞通风处为6m/s，升降人员与器材的井筒为8m/s。
        4.4 通风机吸风口，应设铅丝护网。
        4.5 采用压风通风时，风管端头距开挖工作面在10m～15m为宜；若采取吸风时，风管端距开挖工作面以20m为宜。
        4.6 管路宜靠岩壁吊起，不得阻碍人行车辆通道，架空安装时，支点或吊挂应牢固可靠。
        4.7 严禁在通风管上放置或悬挂任何物体。
        4.8 施工前应充分考虑施工用水和外部影响的渗水量，妥善安排排水设施，以利施工机械设备、工作人员在正常条件下进行施工。
        5、施工安全监测，应遵守下列规定：
        5.1 施工安全监测目的在于掌握围岩动态，判断围岩稳定性，验证施工方法及支护效果，指导设计与施工并及时发现险情，为施工安全提供预测预报。
        5.2 根据工程地质与水文地质资料、设计文件，结合工程实际，确定具体的安全施工监测方案。
        5.3 施工安全监测布置重点部位：
        1）洞内：Ⅲ～Ⅴ类围岩地段、地下水较丰富地段、断层破碎带、洞口及岔口地段、埋深较浅地段、受邻区开挖影响较大地段及高地应力区段等。 2）洞外：埋深较浅的软岩或软土区段。
        5.4 施工安全监测的主要内容：
        1）洞内：围岩收敛位移、围岩应力应变、顶拱下沉、底拱上抬、支护结构受力变形、爆破震动、有害气体和粉尘等。
        2）洞外：地面沉降、建筑物倾斜及开裂、地下管线破裂受损等。
         5.5 大型洞室安全监测重点：
         1）垂直纵轴线的典型洞室断面。
        2）贯穿于高边墙的小型隧洞口及其洞口内段。
         3）岩壁梁的岩台（尤其下方有小洞室）部分。
         4）相邻洞室间的薄体岩壁。
        5）不利于地质构造面组合切割的不稳定体。
        5.6 监测仪器钻孔注浆后20h内不允许近区爆破作业。重新爆破前应做好仪器的保护措施，以免飞石破坏。
         5.7 监测重点巡视地点：
        1） 爆破后隧洞掌子面围岩及前沿支护状态。
        2） 大小洞室群体的交叉段、洞口段、洞室岩壁及拱座地段。
        3） 软弱围岩地段及支护结构状态。
        4） 外洞口边坡与不稳定山体，洞上方地面与受影响建筑物，洞口防汛设施等。
        5.8 监测中趋向稳定的初步安全判别：在一般情况下，当围岩与支护结构具备以下变化特征时，将趋向稳定：
        1）随着开挖面的远离，测值变化速率有逐渐减缓趋势。
         2）测值总量已达到最大回归值80％以上。
        3）位移增长速率小于0.1mm/d～0.3mm/d（软岩取大值）。
        5.9 监测中发现下述任一情况时，应以险情对待，须跟踪监测，并及时预警预报。
        1）开挖面在逐渐远离或停止不变，但测值变化速率无减缓趋势，或有加速增长趋势。
        2）围岩出现间歇性落石的现象。
        3）支护结构变形过大、过快，有受力裂缝在不断发展等。