• 项目概况

项目名称：

项目地址：

服务范围：

项目时间：

• 设备参数

具体参数：

设备总长：

设备总宽：

栅筐直径：

栅条间隙：

设备材质：

投入运行时间：

• 项目内容

3.1螺旋输送机

1、检查螺旋输送机螺杆片是否变形，矫正变形较轻的螺杆片，更换变形较重的螺杆片；

2、检查螺杆片的磨损程度，更换或加固磨损严重的螺杆片；

3、检查螺杆是否变形、断裂，矫正变形螺杆，焊接断裂螺杆等。

3.2底座轴承

1、更换整套底座轴承，包括铜套、钢套、密封圈等。

3.3栅筐

1、检查栅筐、栅条是否变形、缺失，矫正变形的栅条，焊接缺失的栅条；

2、检查齿耙与栅条的配合程度，若出现齿耙与栅条剐蹭现象，予以调整。

3.4齿耙臂、耙齿、刮渣板

1、检查耙齿是否缺失、变形，焊接缺失的耙齿，矫正变形的耙齿；

2、检查齿耙臂是否变形，矫正变形的齿耙臂，更换键销；

3、检查刮渣板是否缺失、变形，焊接缺失的齿钩，矫正变形的刮渣板；

4、检查齿耙与刮渣板的配合程度，若出现齿耙与刮渣板剐蹭，调整刮渣板位置；

5、检查刮渣板轴承的磨损程度，更换磨损严重的轴承；

6、若齿耙、刮渣板齿钩损失严重（超过3个齿钩），更换新的齿耙、刮渣板。

3.5润滑油系统

1、测试润滑油系统是否通畅，疏通润滑油管道；

2、指导现场人员更换管道内的润滑油。

3.6电机及传动装置

1、检查减速机的密封圈是否损坏，若损坏，更换损坏的密封圈及电机键销；

2、检查电机的运转情况；

3、指导现场人员更换减速机齿轮油。

3.7毛刷

1、检查毛刷的磨损情况，是否存在变形、缺毛等，更换变形严重、缺毛的毛刷；

3.8其它装置

1、检查清洗系统的运行情况，指导现场人员调节清洗系统；

2、检查螺杆导轨的磨损情况，更换磨损严重的导轨；

3、检查出渣口安全板是否损坏，修理损坏的安全板；

4、检查反向对挤片的磨损程度，加固或更换磨损严重的反向对挤片。

• 工作内容划分

4.1维修现场准备事项

1、维修现场选址要求：

维修现场场地尺寸：至少12*5m，附近有水源、电源。用水、用电要求，详见下一条具体内容。

2、维修现场用电、用水要求：

维修现场须提供三相四线电源（或配电箱），电源距维修现场最好不超过10米。

维修现场提供水源，最好有管径30mm左右的软管到设备附近，方便冲洗。

3、维修现场人员配合要求：

维修现场须由1-2名工作人员提供对口支持、协调。

4、维修现场配套工具要求：

维修现场须提供2.5T行车，并由水厂具备行车操作资格人员操作，现场给予设备升降、移动等支持。

维修现场须提供一辆叉车，并由水厂具备叉车操作资格人员操作，现场给予设备升降、移动等支持。

维修现场的其它工具详见附件一，工具清单。

5、现场准备约15X3=45电机升减速机齿轮油，齿轮油规格为CLP220，品牌可为壳牌、美孚等知名品牌。若现场需拆换减速机油封，则需要现场更换齿轮油。

6、维修现场其它要求：

维修现场其它要求根据实际情况再做说明，届时向现场提供支持的工作人员提出说明。

• 安全环保措施

5.1安全措施

维修现场安全管理的内容，大致可归纳为安全组织管理、场地与设施管理、行为控制管理、安全技术管理四个方面。概括地讲即对维修过程中的人、机、物、环境因素状态的管理，有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故，达到保护劳动者安全与健康的目的。我们重点在以下几个方面进行安全控制：

（1）、文明维修规定

1、按划定的区域放置材料及设备；

2、按指定的地点堆放垃圾，做到人离场清；

3、禁止在未经允许的时间及场地施工；

4、做好安全防护设施。

（2）、落实安全责任

1、项目经理是维修项目安全管理第一责任人；

2、建立以项目经理为主、专职安全员为辅的安全施工领导小组，负责管理安全维修的责任；

3、建立各级人员安全施工责任制度，明确各级人员的安全责任，定期检查，详细记录，及时报告。

（3）、安全教育与培训

1、现场的所有管理、操作人员都是经过安全教育与培训的人员；

2、结合现场工程的变化，进行适时的安全知识教育；

3、受季节、自然变化影响时，针对由于这种变化而可能出现的作业条件的变化进行教育，减少人为失误；

4、采用新技术、新设备、新材料、新工艺前，对有关人员进行安全知识教育，操作技能培训。

5.2环保措施

1、设备清洗选在水厂要求的区域进行；

2、现场维修废料分类收集，并按照水厂要求进行堆放；

3、设备拆解过程，做到油、水不落地，拆下的零件放在零件盒内，拆修完成后，清理现场。

4、施工中采用低噪音的工艺和施工方法。

• 附件

附件一：维修现场工具清单