高 支 模 施 工 技 术 交 底
GD2301003□□
| 总承包施工单位 | |||
| 单位(子单位)工程名称 | |||
| 分部工程 | |||
| 交底部位 | 日期 | ||
| 交底内容: 一、交底部位简要介绍 本次交底部位为B-2区负二层楼面至首层楼面高支模架，搭设标高范围为-11.00～-0.100，-10.7～-0.100，楼板厚度为180mm，主要梁截面尺寸有300×800mm、400×800mm、400×900mm、500×900mm梁，支模架地基为负二层楼板（楼板厚300mm），搭设具体要求见以下内容。 二、施工准备 2.1作业条件 1、临边做好防护，防止高空坠落，各种带电的施工机械和周转闸箱，必须做好防护，防止发生漏电事故。 2、施工区域内地面处应平整、无积水，地上、地下障碍物清除和处理完毕。 2.2主要材料及机具设备 2.2.1主要材料 构件材质规格备注立杆、水平杆Q235Bφ48×3.0 扣件Q235B直角、旋转、直接 面板木胶合板1830×915×16mm1830×915×17.5mm 木方木材42×92×2000～4000mm2米～4米可调螺杆（顶托）Q235B钢材φ36 对拉螺栓Q235B钢材M14 2.2.2主要机具设备 序号机械设备名称型号单位数量技术指标1 木工圆锯MJ113TA台1GB/T 22761-20082 平刨MBL503台1GB/T 22761-20083 压刨MJ104台1GB/T 22761-20084 大眼电钻JIZ-XC-13台1GB/T 22676-20085 全站仪kts-442台1GB/T 10156-19976 水准仪DS3级个1GB/T 10156-19977 扭矩扳手WEC4-340AN个1JJG 001-1993 2.3人员准备 现场施工指挥管理人员2名、现场带班1名，架子工20人、木工30人、测量工2人，电工2人，质检员1人，安全员1人等。 三、施工方法 3.1工艺流程 3.1.1支撑体系总体施工流程 定位放线→按照方案搭设梁、板支模钢管脚手架→验收支模架→铺设次龙骨及梁、板模板→梁、板标高及尺寸复核→绑扎梁、板钢筋→梁、板预留洞口及机电预埋→验收钢筋→浇筑梁、板砼→砼养护→达到设计强度（龄期）后，拆除梁、板模板及支模架体。 3.1.2梁支撑体系施工流程 弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱(按方案)→梁筋绑扎(请注意梁的中部箍筋应根据起拱高度相应的缩短竖向长度)→安装侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连接。 3.1.3满堂支撑体系搭设施工流程 放置纵向扫地杆→设置立杆→第一步纵向水平杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→剪刀撑及水平剪刀撑随搭设高度同步搭设。 3.2施工方法及技术要求 3.2.1支模架搭设前准备 (1)所有模板支撑脚手架搭设前，都要先熟悉方案要求，根据楼层高度，混凝土构件大小，确定立杆的间距要求，确定立杆的高度，拉线放出立杆的位置，注意横杆能尽量纵横贯通，平直。梁底的立杆与板底的立杆能通过横杆形成整体。 (2)选择典型梁板搭设一个样板支撑系统，经过各方验收通过后方可进行大面积搭设。 3.2.2模板安装要求 (1)顶板施工: 顶板施工中严格按前述施工数据表格的参数要求进行满堂架、小楞、模板的施工。 施工中注意楼板厚度及板面标高。按设计要求（双向板取短向跨），板跨度≥3.6m时，模板需起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000；梁跨度≥5m时，模板需起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000；悬挑板应取悬挑板净长的3/1000。 (2)梁模板施工 梁模安装先安装底模，底模安装时中心线准确，拉通线校正，底模水平，然后安装侧模，侧模与底模成直角。 按设计要求，梁跨度≥4m时，模板需起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000；梁的支撑架与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚性良好的支承系统。 为使钢筋绑扎质量满足要求，梁高度800mm及以上的梁，侧模板在钢筋绑扎完成前暂时不封。 3.2.3支模架搭设施工要求 (1)模板支架立杆搭设位置按专项方案放线确定。梁、板下立杆间距均应成模数，水平杆双向拉通，支撑体系遇已浇筑的墙柱等竖向构件及周边楼层边梁板均采用钢管抱箍、拉结顶牢，形成水平固结点，竖向间距≤3m、水平间距≤6m，扫地杆距地≤200，可调托撑顶伸出立杆顶层水平杆的长度≤500（含螺杆伸出长度）。 (2)模板支架搭设按先立杆后水平杆、先次梁后主梁的顺序搭设，形成基本的架体单元，以扩展此搭设成整体支架体系。 (3)立杆准确放置在定位线上，如设垫块，保证平整无翘曲，不得采用已开裂的垫块。 (4)立杆通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头位置宜错开，错开高度不小于600mm。 (5)每搭设完一步支模架后，及时校正水平杆步距，立杆的纵横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。 在多层楼板上连续设置模板支架时，保证上下层支撑立杆在同一轴线上。 (7)混凝土浇筑前施工管理人员组织对搭设的支架进行验收，并确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。 (8)在所有模板支撑高度大于8m；个别梁线荷载大于20KN/m的梁侧增加斜撑，斜撑的水平间距1000mm。 3.2.4主要技术要求 板支撑设计要求 新浇混凝土板厚(mm)180模板支架高度(m)10.6、10.9横距(mm)900纵距(mm)900小梁间距(mm)250水平杆步距(mm)1500立杆顶支撑方式顶托支撑材质规格Q235B 梁支撑设计要求 梁纵向立杆间距(mm)900梁横向立杆间距(mm)300、400、500(梁宽)立杆步距(mm)1500梁底增加立杆根数0可调托撑2底座50厚木跳板梁底小梁间距（mm)180小梁两侧悬挑长度(mm)100梁侧小梁间距（mm）250梁下主楞悬挑长度(mm)250梁侧主梁道数2梁侧主梁横向间距(mm)600横向、纵向剪刀撑间距8m设置，另横向剪刀撑起步设置在扫地杆上方8 四、质量控制措施 4.1材料的进场检验 材料进场时由物资管理部门组织技术、质量、安全、施工等部门对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。现场使用钢管、扣件、木方等原材料，严格按规范JGJ130-2011、建质[2009]254、粤建质函[2011]796号文的要求进行检查、验收，合格后方可使用。 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。 所有构配件经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。钢管和扣件应分类堆放。 钢管、扣件 钢管、扣件：应有产品合格证； 钢管表面：应平直光滑，不应有裂缝、孔洞、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面的等的偏差，应在允许偏差内。 钢管实测检查标准应符合JGJ130-2011的要求。 钢管外径ø48：允许偏差±0.5mm 钢管壁厚3.0：钢管端面：切斜偏差1.7mm； 钢管表面锈蚀深度：≤1.8mm按实际验算壁厚检查的，应≤0.5mm 钢管端部弯曲l≤1.5m：允许偏差≤5mm； 钢管立杆弯曲3m | |||
专业技术负责人： 交底人： 施工员：
安全员： 质检员： 接受人：
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