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建设项目试生产方案

  
评论: 更新日期:2016年12月07日

一、 方案编制目的
        为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间,主要生产
        装置和公用工程装置之间的相互配合关系,验证工艺设计可行性,设
        备的可靠性,安全设施的有效性,安全顺利而又最经济的本项目的生
        产设施,制定本试车方案。
        二、 工程概况。
        山东省博兴县鲁盛化学有限公司年产20000吨二氯丙烷生产项
        目位于博兴县兴福镇工业园区,工程项目占地面积10900平方米,总
        投资455万元,其中固定资产348万元,流动资金107万元。项目于
        2009年5月开工建设,共有职工30人,其中技术人员6人。
        项目经博兴县人民政府批准,建设20000吨/年二氯丙烷生产线
        及其配套工程,主要建设1.2二氯丙烷生产线、成品罐区、原料罐区
        及办公、宿舍、食堂等配套工程。
        主要原材料: 表1
        名称 储存方式 年用量(吨) 最大储存量(吨)
        DD混剂 立式贮罐 22000 450
        设计生产能力及产品方案: 表2
        产品名称 年产量(吨) 备注
        二氯丙烷 20000 其中精品3000吨
        废渣油 2000
        主要设备 表3
        序号 设备名称 规格型号 数量
        1 蒸馏釜 F3000L 1
        2 精馏釜 F3000L 4
        3 锅炉 2t/h 1
        4 二氯丙烷储罐 30m3 8
        5 DD混剂储罐 450m3 1
        6 真空泵 280L 3
        7 废渣池 45m3 1
        8 凉水塔 80m3/h 1
        9 原料成品打料泵 6
        三、 工程进展
        项目于2009年5月开工,建设二氯丙烷车间、供热车间、原材
        料贮罐、成品贮罐、废渣池等工程,关于2009的10月开始进行设备
        安装。2010年8月,项目土建工程、设备安装已基本完成:
        1、 总平规划设计:委托山东省淄博新华医药设计院有限公司
        进行规划设计。
        2、 委托山东淄博恒泰安全评价有限公司进行项目安全预评价。
        3、 厂房设计委托山东省博兴县隆发钢构有限公司进行设计。
        4、 特种设备由博兴县宏润安装有限公司进行安装,并经山东
        质量技术检测中心检验合格,取得特种设备使用许可证,其它设备和
        水电管线由山东省博兴县隆发钢构有限公司施工安装,并经我公司验
        收合格。
        5、 消防设施经滨洲市公安消防分局博兴县消防大队验收合格。
        6、 防雷防静电设施经山东省博兴县气象局检验合格。
        四、 生产准备工作
        1、人员组织准备
        实行经理目标责任制,经理对工厂从建设到工程全部交工验收的
        全过程负责。设立生产机构,负责抓好各项生产准备工作,按设计定
        员和岗位技术标准有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业
        对口的技术人员、工人为骨干。生产经理李贵在工厂开工时就进厂,
        负责设计审查、施工监督和生产准备工作。操作工、维修工、主要岗
        位的操作、维修人员,聘用老厂有实际操作经验的工人。
        2、技术准备
        技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术,主要是
        工艺操作、工艺控制,设备维护使用、安全等四个方面,达到能独立
        指导和处理各种技术问题的要求。编制了各种生产装置的工艺规程,
        岗位操作法、锅炉安全规程、岗位安全规程等一系列技术规程 。
        3、职工培训
        开展教育培训工作,使职工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握
        设备维护使用、掌握安全。对设备做到“四懂三会”,即懂结构、懂
        原理、懂性能、懂用途,会使用、会维护保养,会排除故障。
        4、安全准备
        建立安全管理体系,配备专职的安全技术人员、管理人员、制度
        和健全了各项安全规章制度和安全操作规程,并对生产线进行了全面
        的检查:
        (1)所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检
        查,设备、管件、材料、制造安装质量符合设计要求,设计满足工艺
        要求。
        (2)设备、管道水压强度试验合格。
        (3)系统气密试验和泄漏量符合规范标准。
        (4)安全阀调试动作在3次以上,起跳灵敏,安装质量优良。
        (5)报警联锁系统调试合乎要求,确定动作无误好用。
        (6)配备了足够消灭初期火灾所需数量的灭火器。消防设施合
        格。
        (7)防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善,
        测试合格。
        (8)防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准。
        (9)安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全。
        (10)装置区内清扫完毕,无堆放杂物,易燃物品,堆放在安
        全部门指定的地点。
        (11)生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格。
        (12)各种规章制度齐备,人人有章可循。
        (13)设备标志、管线流向标志齐全,厂区消火栓、地下电缆
        沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。
        (14)开车必备的工器具及劳保用品齐全,并符合防爆防火要
        求。
        (15)建立义务消防队,并经过训练,能够掌握灭火救护本领。
        (16)紧急救护器具齐全,包括防毒面具、安全带、急救箱等,并且都会使用。
        5、物资及外部条件准备
        原材料和设施配件准备完毕,满足生产要求。
        6、管理准备
        制定了以岗位责任制为中心的各项管理制度,在试车中严格执行。
        五、 机 械 试 车
        (一)单机试车应具备下列条件:
        1.单机传动设备(包括辅助设备)经过详细检查,润滑、密封
        油系统已完工,油循环达到合格要求;
        2.单机试车有关配管已全部完成;
        3.试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格;
        4.试车设备供电条件已具备,电器绝缘试验已完成;
        5.试车设备周围现场达到工完料净场地清;
        6.试车方案和有关操作规程已审批和公布;
        7.试车小组已经成立,试车专职技术人员和操作人员已经确定;
        8.试车记录表格已准备齐全。
        (二)联动试车应具备下列条件:
        1.已建立岗位责任制;
        2.专职技术人员和操作人员已经确定,并考试合格;
        3.公用工程系统已稳定运行,能满足全系统联动试车条件;
        4.试车方案和有关操作规程已经公布;
        5.各项工艺指标已经生产管理部门批准公布,操作人员人手一
        册;
        6.生产记录报表已经准备齐全,印发到岗位;
        六、投料试车
        1、投料试车应具备以下条件:
        (1)所有装置及配套工程,按设计(包括设计变更)全部施工
        完毕,经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、
        垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、操作平台等,工程质量符合要求,不合格的已经返工合格。
        (2)施工记录资料齐全准确。
        (3)全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格,设备和管道
        的吹扫和清洗工作已经结束。
        (4)设备、管道均已经过气密试验,且确认合格。
        (5)所有转动设备按规定经过详细检查,单体试车和联动试车
        合乎要求,可供正常运转。
        (6)锅炉工作已经结束。
        (7)水试车已顺利通过,暴露的问题已解决。
        (8)所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成,具备正常投运条件。
        (9)所有化验分析设施已备妥待用。
        (10)全厂所有的安全消防设施,都已安装完毕,经检查试验
        合格,并有专人负责。
        (11)燃料、原料贮罐已经清扫,具备贮存能力,有关计量仪
        器已经标定可供使用。
        (12)化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐,
        质量符合设计要求,且已运至指定地点。
        (13)设备、管线的保温和防腐工作已经完成并要对设备、管
        道、阀门、电气、仪表等标记完毕。
        (14)工艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规程、岗位操
        作法及试车方案等技术资料已经齐备。(15)各级试车指挥组织已经建立,操作人员业已配备,职责分
        明,且都已经过培训,掌握了操作技能,达到了“四懂三会”,已考
        试合格。(16)以岗位责任制为中心的各项制度已经建立,各种挂图、挂
        表齐全。
        (17)原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。
        (18)易损易耗的备品配件,专用工器具准备齐全。
        (19)各类人员都已经认真学习安全规程,经过安全教育,考试
        合格。
        (20)经过综合性的投料前大检查,确认各生产装置间已具备
        衔接条件,各种生产准备工作已经结束。
        2、试车启动前的检查与准备
        (1)供热系统:
        (2)给水系统:
        (3)车间生产设备各管路、电器系统处于正常要求状态。
        3、工艺方法与试车生产步骤:
        车间工艺流程简述
        (1)二氯丙烷工艺流程简述
        ①原料母液进厂先通过泵打入原料罐内储存。
        ②在生产前进行化验检测, 检测项目为物料含量和水分含量,二
        氯丙烷含量达75%以上。
        ③原料经过高分子空芯碳棒过滤,得到滤清液。
        ④把滤清液泵入蒸馏釜中,用导热油先加热到低沸点组分的分离
        温度,当反应温度达到80 摄氏度左右时,气态物料进入蒸馏塔,经过多层塔节到达塔顶,在冷凝器内先经冷却水冷却,再用水(常温)
        冷凝接收,经一段时间持续加热到低于高沸点物料分离温度的一个温
        度段,确保低沸点组分的绝大部分被蒸发出去,可得纯度为85%左右
        的半成品。将半成品泵入精馏釜,提纯,得95%左右的合格产品。成
        品储存于成品储罐内。
        4、设备操作要求及安全注意事项:
        (一)真空泵操作及安全注意事项:
        1.开车前准备工作
        1.1.泵周围是否清洁,不许有妨碍运行的东西存在。
        1.2.检查流程是否正确。
        1.3.检查各连接件及地脚螺栓是否完整紧固.

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