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涂装生产的工艺危险性

  
评论: 更新日期:2013年10月21日

 1、涂装前处理工艺危险

  前处理包括除油、除锈、酸洗、磷化、钝化、清洗等。前处理作业场所的危险、有害因素是来自前处理作业过程所用的有害材料及其工艺操作不当。

  钢桶前处理工艺中的除油作业,常用的有机溶剂以汽油和二甲苯较为普遍,此外还有丙酮等。除油工艺还常常用到氯代烃类溶剂,如三氯乙烯、三氯乙烷和三氯三氟乙烷等,均属于不同程度的有害物质,其中以三氯乙烯最为严重,它与水易生成剧毒的光气。操作中如不符合职业安全卫生规定,往往容易造成中毒事故。同时,除油所用的有机溶剂,往往不仅是有毒有害物质,同时还属于易燃、易爆物质,容易挥发且闪点低,给前处理作业带来严重不安全因素。

  用化学方法除油时常用水基清洗液和碱液,往往含有表面活性剂。为此,这类除油处理液的排放和除油后冲洗水的排放,都属于含表面活性剂废水,尤其是化学耗氧量超过正常排放标准很多,是一种比较严重的废水污染源。

  化学方法磷化时主要采用硫酸、盐酸、硝酸和磷酸溶液,而且磷酸也是磷化处理液的主要组分,以上4种酸液在使用中,存在着化学灼伤和腐蚀危险因素。而工艺过程中产生的酸雾,既有腐蚀和职业危害问题,还存在严重的环境影响,需要治理净化。

  2、喷漆工艺

  喷漆工艺场所在一般情况下都属于燃烧、爆炸性危险性场所。特别是在钢桶大批量生产的涂装生产中,大量的有机溶剂和掺有有机溶剂的涂料在喷涂工艺环节中连续使用,这些物料很大程度上集中于输漆、调配漆工艺环节,因此,输、调配漆环节属于易燃、易爆场所,要特别注意防火灾、爆炸事故的发生。

  在采用溶剂型涂料的涂装过程中,散发在空气中的有害物质,主要是喷涂过程中散发的固体漆雾粒子(树脂、颜料、填料),以及从涂漆流平、干燥等各种工序阶段所挥发出的溶剂废气和其它有机废气。这些溶剂废气及其它有机废气,积聚到一定程度就可能达到燃烧、爆炸浓度极限,与空气混合形成易燃易爆气体,造成事故隐患。

  喷漆工艺除火灾、爆炸危险之外,挥发的溶剂废气及其它有机废气中往往存在有害化学物质,据调查,涂漆工艺作业人员中急性苯中毒、苯中毒患病率,苯致再障、白血病、铅中毒的发生率都比较高。其中生产危害最大的是苯、甲苯和二甲苯。若在缺乏防毒安全措施的条件下长期操作,就有可能造成对人危害很大的苯中毒。其次,涂料中的次要物质中有颜料,颜料中的铅和铬是危害最为严重的物质,因为铅和铬等都是对人体可能造成伤害的重金属物质。表5为涂装生产中不同阶段的油漆溶剂挥发量。

  表5 涂装生产中不同阶段的油漆溶剂挥发量

涂料名称

溶剂挥发量/%

喷涂阶段

流平阶段

干燥阶段

挥发型漆(过氯乙烯漆、硝基漆)

60~80

最初5min挥发10~30

小于10

氯化聚合型漆(醇酸漆)

30~40

40~60,最初5min内挥发40%

10~20

氨基烘漆

30

60%15min内挥发

10

  从涂装作业场所排出的废气中,污染大气环境的有害物质有下面三类:

  (1)可产生光化学烟雾的有机溶剂(二甲苯、甲乙酮);

  (2)排出的恶臭、涂料挥发物,热分解生成物及反应生成物(丙烯醛、甲醛)

  (3)涂料粉尘。

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