1．停工阶段

　　硫酸装置停工过程通常分为H₂S吹扫、S0₂吹扫、(通过改变配风比调节)及催化剂烧焦。H₂S吹扫是避免催化剂失活，S0₂吹扫是尽量携带系统内部硫，催化剂烧焦是使催化剂表面的积炭燃烧，保证催化剂活性和为开工做好准备。在停工过程中，即使吹扫过程进行完全也不可能彻底将系统内部的硫全部带出，这样在进行烧焦时就会造成硫燃烧的后果，硫燃烧放热量大，会造成反应器飞温，而且一旦发生飞温现象，其温度很难在短时下降，势必将造成催化剂的损坏，严重时甚至会损坏设备，从而影响正常生产。

　　2．开工阶段

　　如果硫磺装置在停工阶段中吹扫和烧焦过程进行不彻底，装置会在停工过程中发生硫凝聚或催化剂积炭阻塞气路。这种在开工阶段中就会造成流程阻塞，当酸性气进入系统时会发生燃烧炉防爆膜爆裂，造成有毒气体大量泄漏，严重威胁生命安全。

　　3。酸性气带烃(胺)

　　硫磺回收装置应用最为广泛的是部分燃烧法，在部分燃烧法中，对燃烧炉配风采用不完全配风。如果酸性气带烃(胺)，由于没有足够空气，将导致烃(胺)严重积炭，特别是胺类物质，它会形成有光泽的焦油积炭。这就增加了硫磺装置停工时烧焦负荷，延长了停工时间。更重要的是积炭量过大，将会使装置在正常运行情况下出现阻塞，使防爆膜爆裂，致使有毒

　　气体泄漏。

　　4．酸性气带液

　　酸性气带液是硫回收装置的常见问题，此处液体主要是指水。液相水一旦进入燃烧炉，由于燃烧炉温度至少在800℃以上，液相突然变为气相，导致进人燃烧炉内的气体体积骤然增加，将会使炉内压力骤升，以至引起防爆膜爆裂，有毒气体泄漏。

　　5．冷却器堵塞

　　冷却器是硫磺回收装置的重要设备，通常情况下硫蒸气走管程，冷却水走壳积。但由于种种原因，在冷却器的管板之间经常发生泄漏。一旦泄漏后，硫蒸气将直接遇冷却水而凝固，造成设备的阻塞。严重时将会引起系统压力升高，造成防爆膜爆裂，有毒气体泄漏。

　　6．配风不合适

　　配风比是硫回收装置的重要操作条件，只有合适的空气与酸性气对应，才能达到最大的硫回收率，即在过程气中始终保持H₂S和S0₂的比为2：1，同时配风量还需提供酸性气中携带烃类物质燃烧所需的空气。配风量大，会降低硫回收率，严重污染环境；配风量小，也会降低硫回收率，同时还会导致烃类物质燃烧不完全，产生积炭，造成系统阻塞，威胁安全生产。

　　7．酸性气流量和浓度的变化

　　在硫回收装置中，通常酸性气流量和浓度都是变化的，但这种变化在一定范围之内是允许的。如果这种变化超过被允许的范围，就会出现配风比连续大范围的变化，这对正常操作是不利的，严重时这会造成硫磺的阻塞。

　　8．风机故障

　　通常在硫回收装置中用风机向燃烧炉提供空气，与其他动设备相同，风机也是一开一备。风机在硫回收装置中是至关重要的设备，在正常生产中一旦停风，会出现大量酸性气直接进入尾气系统，对其造成严重冲击，而且酸性气中的烃还会遇高温发生不完全燃烧而积炭，阻塞系统。在设备切换过程中，如果操作有微小偏差，还有可能造成风机反转，从而使酸性气倒流，直接威胁人的生命安全。