施工现场危险点分析或危险点预控的完全表述应该是工作前危险点、危险源的分析与工作中危险点、危险源的控制。

　　人类从事的每一项生产活动都存在着包括劳动者本身、工器具、设备、劳动对象、作业对象、作业环境等方面的不同程度的危险性和不安全因素。危险点是指在作业过程中可能发生事故的地点、部位、场所、工器具或行为等。危险源是指可能造成人员伤害、职业病、设备损坏、作业环境破坏的根源。因此施工前必须经过认真分析，充分认识危险点和危险源之所在，工作中采取有效的隔离、警示、个人防护等措施加以防范，才能达到超前预控和预防事故的目的。

　　在现实生产实践中有许多预防事故的方法，如施工前的“安全技术交底”，作业中办理的“安全工作票”，“班前会”制度，在安全工作中提倡“多说一句话”等等，都可称为“危险点分析”范畴，因此“危险点分析”活动在生产实践中是必不可少的重要环节，提倡“危险点分析”旨在使各项工作更加科学化、标准化、制度化，使一线职工在工作现场形成预警的思维方式和良好的工作习惯，而有效控制和杜绝“人为不安全行为”。

　　“危险点分析”归纳起来有以下要点：

　　１、工作场所特点如高空、带电、交叉作业、容器内施工等可能给作业者带来的危险因素。

　　２、工作环境特点如高温、易燃、易爆、有毒有害气体、雨、雪、严寒天气等可能给作业者带来的危险因素。

　　３、工作中使用的机械、设备、工具等可能给作业者带来的危险因素或设备异常。

　　４、施工程序或工艺流程的颠倒、操作方法的失误等可能给作业者带来的危险因素或设备异常。

　　５、作业人员的身体状况不适或思想情绪波动、技术水平能力不足等可能给作业者带来的危害或设备异常。

　　综合上述特点和经验，“危险点分析”一般步骤可归纳为：

　　１、工作负责人组织并主持对将要进行的工作情况进行认真分析，找出危险点；

　　２、制定控制措施，必要时召集有经验的老工人或工程技术人员研究预防措施；

　　３、在办理“安全工作票”的同时填写“危险点分析控制卡”，向所有工作人员交底，并履行签字手续；

　　４、工作中认真落实控制措施，工作负责人、监护人、安全员等必须时时监控到位。
　　综合“危险点分析”要点与“危险点分析”一般步骤，发动群众找出适合各岗位情况的危险点分析控制资料，在开展“危险点分析”活动中，要特别强调认真学习《电力建设安全工作规程》，因为“安规”中不仅指出了有关作业的危险点，还指出了控制措施和方法。调查统计表明，许多事故的发生都是违反了“安规”及没有正确地对待危险点分析与预控，因此危险点分析与预控在电建生产中应引起高度重视。