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事件管理纠正对策措施

  
评论: 更新日期:2014年11月11日

(4)工作时间,有分散注意力的行为,如嬉笑打闹。
(5)把外来人员带入生产岗位。
(6)非岗位人员任意在危险、要害、动力站(房)区域内逗留。
不按规定穿戴劳动防护用品、使用工具:
(1)进入生产岗位,不按规定穿戴劳保用品。
(2)抽加有毒、窒息性气体的设备、容器、管道的盲板时,未使用隔离式防毒面具或使用过滤式防毒面具。
(3)操作旋转机床设备或进行检修试车时敞开衣襟、戴围巾、头巾或穿裙子、系领带操作。
(4)操纵带有旋转零部件的设备(如车床、钻床、台钻、切割机等)时戴手套。
(5)在有毒气体区域作业不带防毒面具。
(6)检修操作酸碱设备时未戴好防护用品。
(7)女工进入生产现场时,未将发辫盘放入工作帽或安全帽中。
(8)在金属加工时,凡有颗粒铁屑、铜屑飞溅的场合,未戴护目镜。
(9)进入生产、检修现场未戴安全帽或未系下颏带。
(10)上班时间穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋、塑料底鞋或劳保鞋当拖鞋使用。
(11)进入容器、设备内作业,未佩戴或错误佩戴规定的防护用具。
(12)在易燃、易爆、明火、高温作业场所穿化纤服。
(13)高处作业,未系安全带。安全带,低挂高用。
(14)使用安全装置不齐全的设备。
(15)设备上有安全装置,而开车操作时不用。
(16)任意拆除(解除)设备上的安全、照明、信号、防火、防爆装置和警告标志、显示仪表。 
违反安全生产管理制度:
(1)进入工作现场,工作负责人未向工作班组人员交代安全措施及注意事项便开工。
(2)未取得安全作业证的独立作业。
(3)非特种人员从事特种作业及特种作业人员未持证上岗。
(4)未按规定时间和要求组织开展班组安全活动。
(5)未进行交接班,或不认真进行交接班。
(6)未严格控制工艺指标。
(7)未严格执行操作票。
(8)报表记录不及时、涂改或数据虚报。
(9)操作监护人不到位,操作人擅自操作。
(10)到危险性大的部位检查或操作,单独前往。
(11)危险作业,未按规定办理票证并得到批准或边作业边办证。
(12)动火作业未办证,或动火证未经审批。
(13)在现场作业时,工作票不随身携带备查。
(14)工作过程中更换工作负责人,不办理变更手续。
(15)检修工作超过期限,而不及时办理延期许可手续。
(16)擅自扩大工作范围。
违反安全操作规程:
(1)物品摆放不符合定置定位要求,工作结束后,现场不清理。
(2)未经批准,动用了不是自己分管的设备、工具。
(3)检修设备时安全措施不落实,就开始检修。
(4)检修结束后,未将临时拆除的安全装置和设施复位。
(5)停车检修后的设备,不认真检查就启用。
(6)不清洗不置换,或动火分析不合格盲目动火。
(7)在易燃易爆场所,使用非防爆照明器材。
(8)不清除周围易燃物就动火。
(9)动火作业时没有消防后备措施。
(10)用关阀门、加水封等来代替加盲板等作隔绝方法。
(11)使用氧或富氧气体进行置换和通风。
(12)进入容器内作业,未进行置换、通风。
(13)进入容器内作业,未按时间要求进行安全分析。
(14)用动火分析代替安全分析。
(15)进入容器、设备内作业,容器外未设监护人或监护人不坚守岗位。
(16)进入容器、设备内作业无抢救的后备措施。
(17)无证、无令开车。超速行车、空档溜车。带病行车。人货混载行车。超标装载行车。
(18)无阻火器车辆(包括助力车)进入禁火区。(19)电气操作时,未使用绝缘工具。
(20)用湿手、油手或使用工具拉、合电气开关。
(21)机电设备检修时,在配电开关处不断电或不挂警示牌。
(22)进入机械设备内检修运转部件不设人监护或未采取重复断开动力源措施。
(23)跨越正在运转的机轴(如皮带运输机)。
(24)在易燃易爆区域防腐防锈作业,用铁器敲击管道、设备等。
(25)起重作业,违反“十不吊”。
(26)在未经检查合格的脚手架或梯子上工作。
(27)高处作业时未使用绳索或专用工具袋传递工具、材料或上下抛物。
(28)从高处往下扔东西。
(29)未经许可开动、关停、移动机器。
(30)开动情况不明的电源或动力源的开关、闸、阀。
(31)开动、关停机器时未给信号。
(32)开关未锁紧,造成意外转动、通电或泄漏等。
(33)奔跳作业。
(34)超限(如载荷、速度、压力、温度、期限等)使用设备。
(35)工件紧固不牢。
(36)手代替手动工具。
(37)不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。
(38)在绞车道或行车道上行走。
(39)攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车档板、吊车吊钩)。
(40)在起吊物下停留、作业。
(41)机器运转时进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。
(42)攀登脚手架、井字架、龙门架和随吊盘上下。
(43)使用汽油等易燃液体擦洗机动车辆、设备、工具及衣服等。
(44)站在正面,使用会产生飞溅硬物的打磨器具。
(45)在转动机件上放置物件。
五 反习惯性违章的对策措施
明确了习惯性违章的产生原因及危害,我们就需要有意识地反习惯性违章。在对策措施上应加强以下几个方面的教育和管理:
1、在制度上保证反习惯性违章
(1)加大安全教育力度,不断提高职工的安全意识。安全教育是企业安全生产的重要基础工作之一,是安全管理的一项重要内容,是提高职工安全素质,减少安全事故,实现安全生产的重要措施,必须不断加大安全生产教育力度,营造一个“以人为本,珍惜生命,保证安全”管理氛围,提高职工对安全生产重要性的认识,自觉抵制习惯性违章行为。
(2)以标准化作业规范职工的操作行为。标准化作业就是加强单位“三基”(基层、基础、基本功)工作的重要手段,是落实岗位安全生产责任制和各项规章制度的具体表现。实施标准化作业的目的是实现单位安全生产,保证质量,提高效率,规范职工的操作行为,最终达到避免和杜绝由违章作业而导致的各类事故。
(3)加强岗位技术培训,不断提高职工操作技能。在各种生产活动过程中避免和杜绝各类事故的发生,确保安全生产的有序进行,主要取决于职工的安全业务素质,必须把职工岗位技能培训当做一件大事来抓,有计划地、经常性地举办职工岗位技能培训班。同时,广泛地开展群众性岗位练兵活动,以提高职工的安全技术、操作水平和事故状态下的应变处理能力,杜绝各类违章操作事故的发生。
(4)加大对生产现场的监督检查及考核处罚力度。现场监督检查是发现和制止违章行为的重要手段,在工作中只要发现违章行为就应不留情面地及时加以制止并责令纠正。对不听劝告的,可以采取强制措施,如经济处罚、停工学习等。要发挥班组自查、自纠、自改的作用,重点在现场,基点在预防,关键在落实。职工安全意识的增强,不只是安全管理部门的事,同时要靠各级党政工团,各部门乃至全社会的大力宣传,形成全社会“人人讲安全,人人要安全,人人会安全”的良好安全生产氛围。
2、在思想上培养职工安全意识
(1)灌输法。通过对国家政策法规的领会掌握,文件指导精神的学习贯彻,企业规章制度的明确落实,以及各级管理人员坚持对“安全第一”思想的年年讲、月月讲、日日讲、会会讲、事事讲,将“安全第一”的思想树立起来,从“要我安全”转变为“我要安全”。
(2)培养法。职工素质是安全生产的重要保证,要提高职工素质,培养良好的工作习惯,必须坚持不懈地做好培训工作。而且在培训工作上要有持续性和严肃性;在培训内容上要有针对性和实用性;培训手段上要有实效性和创新性。
(3)刺激法。通过以往痛心的事故案例,刺激职工思想意识,唤起保护生命的安全意识,使职工用严肃的态度来对待工作中的安全问题,积极主动地参与安全管理活动,杜绝各类事故的发生。
(4)文化法。在全矿创建安全文化氛围,使人们形成安全态度、安全习惯,把安全生产的价值观,作为生产活动的行为准则,高度自觉地按照安全规章制度规范自己的操作行为,并能有效地保护自己和他人安全与健康。
(5)个性法。对职工进行个性、情操的陶冶,培养健康向上的情绪。在对职工进行文化技术培训的同时,注意启发职工学习唯物辩证法的兴趣,培养学习知识和掌握技能的自觉性,提高分析和处理问题的能力。有重点地培养生产技术骨干,带动周边人员的积极主动性。加强职工个性修养,养成善于控制感情,克服不良心态,始终保持健康、乐观、奋发、向上的情绪,科学、冷静、理智地处理安全生产中的问题,杜绝个人不良行为。
(6)奖惩法。习惯性违章是发生事故的主要因素。对违章者要坚持教育和处罚同时实施的原则;既坚持制度的严肃性,又保证教育的深入性。在处罚过程中,要保证公正严肃,避免在生产工作人员中产生不良反应或逆反心理。
奖励和惩罚如同火车的双轨,要平行开展。惩罚要使受罚者得到教育,变压力为动力,并影响其他人员更加规范作业;奖励要使人在安全生产工作的积极主动性得到发展,促进自我防范能力的提高。在安全生产工作中,尤其要对基层班组工作成绩突出、办法新颖有效、态度认真负责的工作人员进行及时表扬和奖励。
(7)互动互助法。把技术水平较高的职工与较低的职工相组合,将老师傅与新人相结合,性格激进与性格稳重的相组合,以及根据职工的知识水平、思想意识、心理反应、工作态度、身体状态等因素,进行结对子,互动互帮,既满足了安全生产工作的要求,又通过工作中长时间的合作,互相帮助,互相学习,互相促进,从而达到互补、互助和互进。
3、在装备和技术上提高安全生产水平
重视科学技术的作用,通过技术创新来保证安全生产。一般来说,要在三方面下工夫:要用先进的管理技术淘汰落后的管理技术,提升技术和生产方式与生产工艺的本质安全;要用先进的装备淘汰落后的装备,提高生产中所使用的工具、设备、设施及有关安全装置可靠性;要用高素质的职工队伍淘汰与生产力水平不相适应的职工队伍。同时,还要因地制宜、因人制宜,合理地安排工作任务,科学有效地利用人力资源,提高安全生产效率,使职工始终保持充沛的体力和良好的精神状态。要改变落后生产作业方式,寻求生产效率和效益的最大化,使职工自觉摆正安全与生产二者之间的关系,主动远离习惯性违章。

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