③通风除尘  尽管对容器、设备、管道采取很多密封措施，但实际上总会有部分可燃气体、蒸气或粉尘泄漏的厂房内。可燃物的密度大多比空气大，它们往往会积聚在地面附近，使某一区域的浓度进入爆炸范围形成危险。采取通风除尘措施，可以降低空气中的可燃物含量，一般应降到少于或等于爆炸下限的1／4。对有毒的物质应该按照卫生标准控制在最高允许浓度以下。排除或输送超过80℃的空气或其他气体，应使用由非燃烧材料制成的通风设备，排除有燃烧爆炸危险粉尘的排风系统，应采用不产生火花的除尘器。当粉尘与水分接触能生成爆炸性气体时，不应采用湿式除尘系统。

　　通风管道不宜穿过防火墙等防火分隔物，以免发生火灾时，火焰顺管道通过防火分隔物蔓延开来。

　　④惰性气体保护  生产中常见的惰性气体有氮气、二氧化碳和水蒸气等。在爆炸性混合物中充人惰性气体，可以缩小爆炸范围，直到成为非爆炸性混合物，并能制止火焰蔓延。这种措施常用于以下几个方面：

　　a.易燃固体物质的粉碎、筛选、混合以及粉状物料输送时，采用惰性气体进行覆盖保护；

　　b.在可燃易爆的物料系统中，在进料前用惰性气体排除系统中原有的气体，在进料后使系统保持正压，防止形成爆炸性?昆合物；

　　c．将惰性气体管路与有火灾爆炸危险的设备、储槽连接起来，以利在万一发生危险时用惰性气体保护或灭火。

　　d．易燃液体利用惰性气体充压输送；

　　e．在有爆炸性危险的生产场所，对有引起火花危险的电器、仪表等采用充氮正压保护；

　　f．易燃易爆系统检修动火前，使用惰性气体进行吹扫和置换；

　　g．在发生跑料事故时，用惰性气体稀释可燃气；在发生火灾时，用惰性气体进行灭火。

　　(2)工艺参数的安全控制  在一些有化学或物理化学变化的生产过程中，有各种工艺参数，例如温度、压力、流量、物料配比、液位等，正确操作并正确指示出它们的变化情况是保证安全生产的基础条件。为了保证安全生产，应该对这些参数采取自动控制和危险信号报警等技术措施。

　　①温度控制  在有化学和物理化学变化的生产过程中，往往都伴随有热量的变化，有的过程要放出热量，有的过程要吸收热量，化学反应过程尤其是这样。为使过程能正常进行，就必须采取措施向反应系统加入或移走一定的热量，即加热或冷却，使系统的反应温度控制在适当的温度范围内。

　　正确控制反应温度对保证产品质量和降低能耗非常重要，对防火防爆也有重要意义。温度过高，可能引起剧烈的反应而发生冲料或爆炸，也可能引起反应物的分解着火；温度过低，有时会造成反应减慢或停滞，而一旦反应温度恢复正常时，则往往会由于反应的物料过多而发生剧烈反应甚至爆炸。温度过低，还会使某些物料冻结，造成管路堵塞或破裂，使易燃物料外泄。如果温度控制失灵，或者由于误操作而发生反应温度控制不准，会使反应系统的温度、压力突然升高，引起冲料、燃烧，甚至发生火灾爆炸事故。

　　对自动化程度高，连续性强的生产装置，要求对温度实行自动测量、自动记录、自动调节、自动报警和自动切除。通常要设有下限温度报警和上限温度报警。当达到极限温度时，应能报警并自动切断进料，停止化学反应或者排料。

　　②压力控制  在化工生产中，有许多反应需要在一定压力下才能进行，或者要用加压的方法来加速反应速度，提高效率。因此，加压操作在化工生产中普遍采用，流程中使用的塔、釜、器、罐大部分是压力容器，正确操作、维持压力稳定，是安全生产的重要措施。否则，可以引起大量物料泄漏甚至起火爆炸。若严重超压，可导致容器本身爆炸。

　　③投料控制  主要控制投料速度、投料配比、投料／顷序和原料纯度。

　　a.投料速度。对于放热反应，加料速度不能超过设备的传热能力，否则将会引起温度急剧升高，并发生副反应使物料分解。如果加料速度突然减小，则使温度降低，会使反应物不能完全作用而积聚。此时，若采取不适当的升温措施，会使反应加剧进行，温度和压力都可能突然升高而造成事故。   

　　b．投料配比。反应物料的配比要严格控制，影响配比的因素要准确的分析和计量，如反应物料的浓度、含量、流量、质量等。

　　c．投料顺序。涉及危险品的生产，必须要按照一定的顺序投料。例如氯化氢的合成应先投氢，而后投氯；三氯化磷的生产应先投磷后投氯。否则可能发生爆炸。

　　d.控制原料纯度。有许多化学反应，往往由于物料中含有的杂质而发生副反应，以致造成火灾或爆炸。例如乙炔生产，若原料电石中磷化钙含量过高，就有可能发生爆炸事故。因此，要求对原料和中间产品有严格的质量检查制度，保证它们的纯度和含量。

　　④流量、液位控制  物料的流量是石油化工生产中很重要的工艺参数。对危险性较大的生产过程，控制物料流向尤其重要。如果流量控制不稳定，会由于流量大，加料快而发生冲料事故，以至伤人和引起火灾。易燃、可燃液体在管道中流动时，会产生静电。为了限制静电产生、防止静电事故，就要控制这些液体在管道中的流速。也就是要控制易燃可燃液体在管道中的流量。例如，乙醚采用12mm管径，二硫化碳采用24 mm管径的管子输送，其最大流速只允许达到1~1.5 m／s。

　　储罐、反应器的液位也是一个重要的控制参数。例如，储罐的液位过低，容易将罐抽瘪，液位过高易发生冒料。因此，为了保证安全生产，在液位控制上要设有低液位报警和高液位报警。对于危险物料，还要设置危险液位报警和自动切除进料或出料联锁控制。