一、接班时要对炉进行全方位检查，检查好炉衬，冷却水管，磁轭绝缘，倾动油缸，大线电容器，大线螺丝是否松动，大线是否漏水，炉堂圈是否有渗水处，各水路是否通畅，磅秤、吊车、测温枪是否好使等，发现问题及时处理。
二、要把副料准备齐全，如锡、锰铁及其它铁合金。平时尽量把降碳或增碳的软料和硬件多准备点，以便用时能够得心应手。
三、在炼钢前必须把平台清理好，以免别脚。一切正常后，损人主任或护炉人员的起炉指令。
四、如何装料，在炼到什么时期装什么料能尽快出炉，要与捡料工勤沟通。正常装料顺序：前期2-4斗钢屑（碎屑含碳高，卷屑含碳低），小丈人 料垫底，中期大小，重轻料搭配；取完炉前碳样后，根据结果软硬件搭配，炉子要满时用碎实短料。
五、对于刚打结完新起白炉子来说，装料白顺序是：首炉用较直白管、角、槽、工形废钢紧贴衬密排一周；然后用碎实钢屑小料垫底中间装碎实重料，以利低功率长时间（1-2小时）烘炉烧结。以后上料顺序同前第4条，注意：必须是全过程人工下料，以减少对新炉衬白刮碰和强力冲击。
六、熔炼过程中，要勤用钩子顺未熔的废钢，要勤豁拢，尽量把废钢顺畅往炉里下，以免废钢打横搪桥，加速废钢下沉熔化（入炉的废钢越实越快熔化，越虚越慢熔化）。
七、炉前样取得越晚越能代表炉内钢水的真实成份，尽量用钩取，如果用钢筋、圆钢粘取样，钻样时不能钻得太深（不能超过粘层厚度）否则就是不炉内钢水真实成份，没有指导性。
八、每炉打渣至少两次，特别是加合金前必须将渣子打净（可用渣子修护炉口和护嘴），以利合金加入后快速熔化和不被渣子裹入氧化，提高合金吸收率，降低成本。
九、合金加入时的钢水温度要接近或稍大于出钢温度，以便合金快速熔化和加入后快速达到出钢温度；
十、出钢温度1650-1690℃：热连包时下限：新，凉包时中上限；严禁大于1710℃出钢。浇铸温度1520-1550为佳。
上限；严禁大于1710℃出钢。浇铸温度1520-1550为佳。班长测温插深≥300mm。
十一、要熟练掌握炼钢技术，如什么时期打炉前样，什么时间加什么样的合金原素，什么时间出炉等都应了如指掌，在保证钢水合格白情况下，把锡锰铁白用量降到最低，为企业降低成本。
十二、炉前班长要尽量估好每炉钢水量，这是合金计算基础。同时随时校好衡秤，秤坨，以免误秤。
十三、20 Mnsi标准。
十五、新缸较潮，要慢出钢。每炉出钢后注意观查炉衬侵蚀情况，做到心中有数。按标准到大包下取成品样。
十六、炉前炼钢工序要对成份原因和假温造成的质量问题负全责。
十七、在炼“谷 平”期间，一定不要抢占峰期时间炼钢，打样时绝对不能打假样，否则开除工职并扣掉所有工资。
十八、炼钢时要把坑里水打净，以免造成事故隐患。清炉渣时要把能炼铁检出，把渣排到指定地点，大线头要求7天磨一次，两班一替一回并做好记录。
十九、平时要多总结炼钢失误白经验，有问题与领导沟通，争取把产量和质量达到厂部要求。