在对电站的建设和改造工程中的核心组成部分都是锅炉钢结构的制造。因为锅炉钢结构是锅炉的受力部件，结构受力复杂，杆件和节点形式众多，所以其质量直接影响锅炉整体的使用性能和使用寿命。目前虽然钢结构技术在不断进步，但是在制造和运用过程中，仍然存在很多影响了电站锅炉电力生产的可持续性原则的问题。为了使钢结构性能正常发挥，提高锅炉的使用寿命。本文简单阐述了锅炉钢结构制造工艺的技术应用问题。
    随着我国经济的不断发展和先进工业科技技术的逐渐成熟，我国锅炉钢结构行业已经迈入成熟稳定发展阶段，但是与国际水平还存在一定差距。随着未来社会用电需求量持续增多，发电厂的规模不断的加大，锅炉钢结构制造的工艺技术必须与时俱进。
    1.传统锅炉运行存在的弊端
    锅炉系统是现代电力工业生产的重要设备。对于火力发电厂而言，锅炉的工作水平均起到了决定性的作用。在实际生产应用中，锅炉常会因为人员操作的影响导致电力生产间断，从而造成经济损失。
    1.1.耗损严重
    锅炉的效率体现了锅炉能量转化高低的程度，由于工业产业结构优化升级，客户对电力产品质量的要求更加严格。因缺乏专业的理论知识，工作人员操作不规范，使原料燃烧的热能产量达不到期望值，致使热耗损偏大。耗能的偏大既增加发电成本给企业带来经济损失，也不利于节约能源。
    1.2.结构受损
    火力发电在我国各种发电形式中占很大部分，其原理是运用燃煤、垃圾、生物质等原料在锅炉内充分燃烧产生热能，通过把水加热为水蒸气推动汽轮机做功的一种发电方式。如果锅炉在燃烧过程中因技术和物资等方面的限制使锅炉支撑体系达不到设计要求，就会导致锅炉结构受损程度，从而减弱其内部的燃烧性能。如：炉膛内钢结构应用少，钢结构因为骤冷骤热而性能改变，无法承受高温刺激而损坏炉膛结构。
    1.3.人员不足
    锅炉系统是一个复杂庞大的系统。为了能够保证良好的发电，工作人员就应该熟练掌握锅炉的各项性能和具体的操作步骤。建立培训体系是企业培养人才的良好方式，也是带动电力生产活动持续进行的保障。在一些中小型规模的火电厂中由于人力资源不足而降低现场作业的效率的事情常有发生，再加上部分单位不科学的培训方法也阻碍了发电的顺利进行。
    2.锅炉钢结构制造的前期准备
    锅炉钢结构是锅炉的核心部件，其结构部件必须承受锅炉本身的负荷，同时也必须考虑到外界客观环境以及其他附加需求荷载等等。所以，在火电站建设初期就需加强锅炉钢结构的优化改造，全面升级锅炉设备组装后的功能。前期准备是钢结构制作的必要条件，通过对锅炉钢结构材料的质量检查或者结构性能测试可以有效的指导组装设计人员，深化优化方案，制定更加合理的安装步骤和工艺流程。
    2.1.选材
    钢结构制造是一个系统工程，选择合适的钢材是保证锅炉结构性能的基本要求，材料的强度性能必须符合国家及行业相关标准，比如锅炉使用型号和性能等。有了以上基础，设计人员才能根据要求，采用力学特点、化学成分等相匹配的钢材，充分体现锅炉结构承载能力，为锅炉设备的生产操作创造条件。
    2.2. 试验
    实验是对于选材的补充，是为了检测出不同型号钢材的性能，是对钢结构基本性能确保的一个完善。对于用材的实验目的就在于发现其性能缺陷，判断其是否符合锅炉设备的结构特性，从而及时进行更换和调整。电力行业标准规定，锅炉焊接使用的钢材都要接受复试验收来发现钢材的性能缺陷，提前换用高性能钢材进行组合制造。