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蒸汽锅炉事故理论与控制措施介绍

　　评论：　更新日期：2014年02月14日

*国内外循环流化床锅炉运行常见事故资料介绍

一、循环流化床锅炉运行常见事故

根据有关资料对国内外50多台6~165MW循环流化床锅炉运行事故分析统计结果，事故可分为燃烧事故和设备事故，按照严重程度和事故频率可把这些事故分为三类。

1. 严重的燃烧事故

（1）过热器超温、塌落事故（多发生于第一台设计投运的锅炉）。

（2）一次风道（热烟气发生器）及空气预热器爆炸事故（发生于点火吹扫不充分的情况），以及风室爆炸事故（启动后床温低停炉）。

（3）炉膛爆炸事故（发生于点火过程中）。

（4）分离器、返料器超温结焦事故（多发生于炉膛高度小，无炉内受热面的小型CFB上）。

（5）油燃烧器耐火内衬烧毁塌落事故（发生于风道燃烧器无冷却风的设计中）。

2.严重的设备事故

（1）过热器磨损爆管事故以及省煤器磨损爆管事故（属多发事故）。

（2）给煤机故障（属多发事故）以及皮带烧毁事故。

（3）受热面膨胀拉裂事故（多发生于早期和第一次设计投产的CFB）。

（4）返料斜管、膨胀节拉裂与烧坏事故。

普遍多发的严重事故有以下几种：

（1）床料结焦事故。

（2）旋风分离器耐磨内衬脱落事故、分离器内筒耐火层塌落事故。

（3）惯性分离器烧毁、脱落事故。

（4）回料器堵塞事故、返料器返空料事故、烟气短路事故。

（5）冷渣器烧毁变形和超载事故。

（6）膨胀节损坏。

3.一般事故或设备隐患

（1）点火困难问题（一般通过增加床上油枪，增加点火总能量解决）。

（2）送风机出口至烟道入口段振动。

（3）引送风机出口至烟道入口段振动。

（4）对空排汽能力不足，在锅炉点火投煤时，出现压力飞升、汽温上升滞后问题（一般采取开主汽旁路门，增加暖管旁路解决）。

（5）返料器工作可靠性差。

（6）床温测点损坏失灵；床压、返料器阻力测点失灵。

（7）出力不足，不能带负荷。

（8）转弯烟道积灰。

（9）冷渣器出力不足，渣冷却后达不到设计值。

（10）冷渣器渣自流与排渣堵塞问题。

（11）人力高温排渣问题普遍。

（12）燃烧控制自动不能投入。

（13）给煤器卡塞，电机烧坏。

（14）旋风分离器漏风影响分离效率。

（15）风帽烧坏。

二、国内外CFB锅炉运行事故统计数据

表1为美国ACE cogen plant 3年运行事故统计。表2为项城热电厂3×75t/h CFB 1994-1996年6月30日运行事故统计数字。表3为Nucla电站运行初期事故统计。其中，第二级过热器发生过7次故障，占总检修时间的70.4%。膘为20多台75 t/h CFB运行调查结果。在国际上，随着人们对耐磨材料设计结构、施工选材的重视，耐火材料引发的事故正在减少。据有关报道，国外CFB事故已由过去以耐火材料引发为主，变为由旋风分离器密封节引发为主。

表1 ACE 热电厂3年运行事故率统计表

事故类型	事故次数	平均停运时间（h）
Tube failure 爆管	12	79.4
Ash leak 灰系统泄漏	5	23.0
Control upset 控制问题	29	3.6
Weather related 天气影响	12	10.6
Device failure 设备故障	22	5.9
Bed quality 质量问题	4	45.1

表2 项城热电厂CFB锅炉事故分析统计

锅炉序号	1号炉	2号炉	3号炉	停炉次数
投产年月	1994年10月	1995年1月	1995年12月
锅炉结焦（次）	7	4	1	12
返料终止（次）	15	5	2	22
给煤中断（次）	3	2	1	6
耐火材料脱落（次）	6	4	1	11
过热器爆破（次）	6	5	2	13
水冷壁泄漏（次）	4	2	1	7
省煤器泄漏（次）	2	3	2	7
惯性室泄漏（次）	4	3	1	8
停炉总次数	53	32	13	98

表3 Nucla 420t/h循环流化床锅炉运行事故率统计

事故位置	耐火材料层	灰渣系统	给水泵	风帽
事故率（%）	15.0	8.2	10.7	3.9
事故位置	石灰石系统	受热面	风机	控制
事故率（%）	2.4	27.9	10.6	1.1

表4 国产75t/h循环流化床锅炉本体主要问题

用户		沈阳第二热力公司	江苏吴县电厂	浙江北仓热电厂	浙江萧山金马热电厂	辽宁北票发电厂	河南淇县热电厂	山东淄博恒山热电厂	山东明水热电厂
锅炉出力t/h		15-85	15-90	20-88	20-90	75	20-80	30-87	34-94
炉膛磨损		不严重	无	无	无	炉墙变形、惯性分离器磨损	密相区外表面脱落
受热面磨损		加防磨板	省煤器磨损	省煤器爆管	高过喷耐磨合金	高过三年更换	防磨瓦	防磨瓦
冷渣器		磨损严重、耐高温差	3-5t/h除盐水	无	无	每周磨漏一次	未运行	无	无
排渣方式		人工、连续	简断	间断	间断	连续	间断	间断	间断
本体漏灰		落煤口	返料口和本体		接合面和防爆门	不严重	人孔门、防爆门、膨胀节
受热面积灰		无	低温省煤器			8台吹灰器		水平烟道积灰
漏风和膨胀		受热面晃动大	焊接密封				空气预热器漏风	空气预热器漏风	水膜除尘器漏风
风机实际出力（设计值为100%	一次风	100	35-40			65-70	40		60
	引风	30-40	80-85			70	60		30
	二次风	40	55-60			65-70	60-100		80-90
给煤系统			螺旋给煤机一年更换	螺旋给煤机一年更换	绞笼加大直径，扩大煤棚	刮板损坏，落煤管加粗	煤斗落煤不畅	螺旋给煤机一年更换
破碎系统		出力不足			环锤每年更换				环锤一年更换
布风系统		风帽堵灰	压火时烧坏	2年更换
改造情况		更换罗茨风机；落煤口密封；更换炉体内衬	炉膛和炉体下移；分离器改为1级			增加1台给煤机；加粗落煤口；取消百叶窗	改造炉墙