冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比标准

  来源:安全管理网 点击:  评论:  更新日期:2018年02月18日

为了更好的维护、保养好设备,更好的履行设备点检,延长设备使用寿命,特制定如下评比标准:
1、设备记录情况
包括设备点检、巡检记录,设备运行记录,设备台账等。
2、设备点检效果真实情况
3、设备发现问题的处理情况
4、设备维护的四项要求:
4.1、整齐:即工具、工件和附件放置整齐,安全防护装置齐全,线路管道完整。
4.2、清洁:即设备的内外清洁,各活动面、丝杆、齿轮、齿条无油污、无碰伤、无泄漏,渣物除净。
4.3、润滑:即按时加(换)油,油质符合要求,油具、油杯、油毡、油线清洁齐全,油标明亮。
4.4、安全:即实行定人定员交接制度,熟悉设备结构,遵守操作规程,精心保养,防止事故。
5、设备润滑工作的“五定”
5.1、定点:确定设备的润滑部位,润滑点,明确规定加油方法,设备操作人员及维修工均应熟悉各供油部位。
5.2、定质:正确确定设备各润滑部位、润滑点加什么牌号的润滑剂。油料应有检验合格证,如系掺配代用油料,应符合有关规定。润滑装置、油路及器具应保持清洁完好。
5.3、定量:确定设备各润滑部位的加油数量,做到计划用油、合理用油、节约用油。
5.4、定期:确定设备各润滑部位及润滑点的加油间隔期。根据设备运行及油质情况,合理地调整加油、换油周期,以保证正常润滑。
5.5、定人:确定设备由谁负责加油、换油,明确润滑工作的责任者,定期换油应做好记录。
6、设备保养,每天做到五勤
6.1、勤看:看有无松动部位,有无不正常的振动,有无跑冒滴漏,仪表有无不正常指示。
6.2、勤听:听有无不正常声音。
6.3、勤摸:手摸各轴、瓦、减速器、电机等有无过热现象。
6.4、勤清:对设备经常搞清洁工作,保持设备各部位清洁美观。
6.5、勤测:对需要定期监测的部位,要保持定时监测。
7、电气控制设备除每天检查外,每隔10天至15天进行一次全面检查,检查电气开关是否灵活可靠,有无松动螺丝,接触点是否良好,仪表指示是否正确,警报器是否有效等,并经常进行清洁除尘。
8、设备保养,除每天进行的保养工作外,每隔1至3月对无箱体齿轮传动的各齿轮、链条、链轮、轴瓦的轴衬等设备进行一次清洗检查换油工作。冷油器、滤油器的清洗,除尘器的清扫、电动闸阀的检查加油和手动闸阀,旋塞添加盘绿肥等工作,也要每月进行一次。
9、滚动轴承(盘珠)和齿轮箱(减速器)每隔半年至十个月必须清洗换油。
9.1、轴承:打盖洗去旧的润滑脂,加入新的润滑脂,然后盖好盖,如果发现轴承有异常或损坏则换新。
9.2、齿轮箱:放出旧机油,用汽渍从加油孔冲洗,然后紧好放油孔螺塞,加入新油或经过滤后的原油,盖好盖。
10、设备的安全设施一定要符合安全标,如平台、扶手、梯子、防护罩等,如发现螺丝松动,焊口开裂或变形断裂等,必须及时修复,以确保安全设施的完好有效。
11、评比方法:
11.1、依据每月卫生大检查中的项目。
11.2、每月设备检查、不定期检查出的项目(各车间抽查相同数量的岗位或设备作为一个平台)进行评比。
11.3、根据查出的内容项目进行评比排队(取前5名和后9名)
此项标准评比共分为两大项:设备清洁卫生和设备点检、巡检、润滑。
 

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