|
| 用盒里; 4.电机落地妥善放置。 |
|
| 2.起吊超过额定负荷的重物 | 荷的 0.8 倍 2.拆除链接螺栓; 3.紧固件放在专用盒里; 4.电机落地妥善
放置。 |
8 |
拆除旧耦合器 |
1.手拉葫芦吊挂位置合适;2.按要求使用专用工具; 3.用加力杆均匀用力; 4.耦合器落地妥善放置。 |
1.手拉葫芦预紧耦合器;2.顶丝做润滑处理后,旋入耦合器拆装孔螺纹内; 3.拆除旧耦合器;4.移开耦合器。 | 1.手拉葫芦吊挂不牢靠,耦合器坠落造成人员伤害; 2.耦合器捆扎不牢靠,发生坠落, 造成人员伤害。起吊、移动大件设备、物料时在摆动、倾倒范围内停留。 | 起吊对接物件时, 人员身体任何部位伸入物件的下方和对接缝中起吊超过
额定负荷的重物 |
手拉葫芦吊挂牢靠,电机捆扎可靠, 人员合理站位。 |
9 |
安装新耦合器 |
1.润滑处理均匀;2.耦合器起吊位置准确;3.专用顶丝安装准确,用力均匀,耦合器安装到位; 4.注液口与垂直轴线相交 60 度,工作介质溢出。 |
1.耦合器轴孔涂抹润滑油;2.耦合器用手拉葫芦吊至安装位置;3.用专用顶丝,安装耦合器;4.给耦合器加工作介质。 | 1.手拉葫芦吊挂不牢靠,耦合器坠落造成人员伤害; 2.耦合器捆扎不牢靠,发生坠落, 造成人员伤害; 3.耦合器未按要求安装, 造成设备损坏。1.使用不带紧固螺栓的马蹄环、U 型环起吊或拖拉作业;2.起吊工具、
吊挂位置不合适。 | 1、使用不带紧固螺栓的马蹄环、U 型环起吊或拖拉作
业。2.起吊超过额定负荷的重物 |
1.手拉葫芦吊挂牢靠,电机捆扎可靠,人员合理站位; 2.按要求安装耦合器,润滑均匀,安装到位,齿轮油按要求加足。 |
10 |
安装电机 | 起吊高度合适;
对接口无杂物,对接准确;
紧固件齐全完好,扭矩力符合要求。 | 四台手拉葫芦平衡吊起电机;
对接电机与减速机;
安装紧固螺栓。 | 1.起吊电机吊挂不牢,造成人员伤害; 2. 电机安装不符合要求,造成设备损坏。起吊、移动大件设备、物料时在摆动、倾倒范围内
停留。 |
| 1.电机吊挂牢靠,人员合理站位;2. 按要求安装电机,润滑、紧固符合要求。 |
11 | 安装电机侧电缆插头、冷却水管 |
1.电缆插头连接定位; 2.螺栓扭矩力符合要求;
3.水管连接正确,系统清洁。 |
1.插上电机侧电缆插头; 2.紧固螺栓;
3.连接冷却水管。 | 1.电缆、水管未按标号连接,连接错误导致不能正常运转; 2.接线工艺不符要求,导致设备不完好。 3.系统不清洁,导致设备
损坏。 |
| 1.电缆、水管按照标号连接,保证系统清洁; 2.严格按照规定接线,螺栓扭矩符合要求。 |
12 | 清理作业现场 | 1.工器具齐全; 2.回收至指定地点,方木码放整
齐; 3.清理干净。 | 清点工器具;
回收配件、方木; 3.清理杂物。 | 作业完成后,未及时清理工具及杂物,三机
启动时造成人员伤害。 |
| 作业完成后,必须清理现场杂物、将
工具摆放在指定位置。 |
13 |
☆检测瓦斯浓度 |
便携式瓦检仪检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度≥1%时,禁止送电。 |
检测瓦斯浓度。 | ☆送电前未检查瓦斯浓度,造成瓦斯事故。未检查瓦斯浓度打开井下带电的电气设备造成人员伤害。 | 采掘工作面停风、停电后,未经瓦斯检查工检查甲烷浓
度擅自送电 |
便携式瓦检仪检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度<1%时,方可送电。 |
14 |
☆送电 |
开关显示正常。 | 胶带输送机、转载机组合开关隔离手柄打到送电位置。 | ☆未执行“谁停电、谁送电”原则,误送电, 造成人员伤害。 | 检修设备,不执行
“谁检修、谁停电、
谁上锁”规定 |
严格执行停送电制度 |
15 |
☆试运转 |
1.通知控制台将组合开关隔离打到合位; 2.电机运转正常,方向正确。 |
1.解除闭锁; 2.启动转载机; 3.检查电机运转情况。 |
☆未试运行设备或试运行设备时未确认设备周围无人,造成人员伤害。不先检查设备周边环境启动、操作设备。 | 低压停送电,不执行“谁停电,谁送电”规定;远程停送电作业,不执行“谁申请停电,谁申请送电”规定 | 1.给工作面送电时,必须给工作面发出警报,并得到工作面确认可以送电后,方可进行送电。 2.对于悬挂停电闭锁牌的岗位责任人,必须征得本人同意确认后,方可进行送电。 3. 检修后对设备进行试运转,发现问题
及时处理。 |
16 |
停机、闭锁 | 1.试运转完毕后对三机闭锁、上锁、挂牌; 2.
通知控制台将组合 开关隔离打到断开位置,并
上锁挂牌。 |
停止三机运行。 |
设备停机未停电闭锁上锁造成人员伤害。 | 设备检修、停机闭锁上锁后未挂本人责
任牌。 |
设备停机停电必须闭锁上锁挂牌。 |