移动端操作矿鸿系统液压支架标准作业流程（新增）

　　评论：　更新日期：2024年09月24日

流程名称		移动端操作矿鸿系统标准作业流程及危险源
适用工种		支架工		应用频次	高频次
相关事故案例		2009.5.24 布尔台矿 25101 综采工作面护帮板伤亡事故。		重要危险源	2 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	☆检查作业环境	1. 检查顶板、煤壁； 2. 检查采煤机位置与移架距离； 3. 检查架前水泵，大块煤、矸； 4. 检查架前是否有其他人员。	1. 顶板、煤壁完好； 2. 顶板完整时，滞后采煤机后滚筒3-5架拉架，顶板破碎时紧跟采煤机前滚筒及时移架； 3. 架前无水泵，大块煤、矸及时处理； 4. 严格执行“行人不拉架，拉架不行人”制度。	1. 工作前未检查周围环境，煤壁片帮、顶板漏矸、有害气体超限，造成人员伤害； 2. ☆未仔细检查架前是否有其他人员作业，盲目拉架，造成人员伤害。	未确认架前、架间有人，进行拉架、升架、降架、推（回拽）溜作业。	移架前必须观察架前是否有其他作业人员，严格执行“行人不拉架，拉架不行人”制度。
2	检查液压支架	1. 检查液压支架结构件； 2. 检查液压支架液压元器件； 3. 检查液压支架喷雾装置； 4. 检查液压支架控制器。	1. 液压支架结构件无开焊，无变形，辅件齐全，连接可靠； 2. 阀组、管路、油缸无窜液、漏液，阀组动作灵敏可靠，液压管路无破损、挤压、扭曲，管接头连接可靠、无裂纹，U型销齐全； 3. 喷雾装置雾化效果良好； 4. 控制器显示正确，功能可靠。	1. 液压支架结构件及附件损坏，影响生产或，造成人员伤害。 2. 液管、卡子未检查到位，造成人员伤害。	综采工作面架前清理浮煤、处理大块、排水等作业，未打开支架护帮板，无人监护。	作业前必须仔细检查液压支架完好状况，发现故障必须及时处理，避免损坏设备或，造成人员伤害。
3	检查移动端	1. 检查移动端外观； 2. 检查移动端按键； 3. 检查移动端急停； 4. 检查移动端电量； 5. 检查移动端信号。	1. 移动端外观完好无破损； 2. 移动端按键灵敏可靠； 3. 移动端急停灵敏可靠； 4. 移动端电量充足（20%以上）； 5. 移动端与支架信号连接稳定。	移动端按键不灵敏或急停装置不完好，导致支架误操作，造成设备损坏或人员伤害。	未确认移动端是否完好操作支架。	作业前必须检查移动端外观、信号、按键、急停、电量等指标是否正常。
4	使用移动端操作支架	1. 收护帮板及伸缩梁； 2. 降架； 3. 移架； 4. 升架； 5. 伸出护帮板及伸缩梁。	1.护帮板、伸缩梁收到位； 2.降架幅度50-200mm； 1. 移架步距865mm； 2. 升架初撑力达到252MPa以上； 3. 护帮板紧贴煤壁，伸缩梁打出到位。	1. 移动端按键不灵敏或急停装置不完好，导致支架误操作，造成设备损坏或人员伤害。 2. 支架初撑力不够，造成顶板破碎，冒顶漏顶。	未确认架前、架间有无人员用移动端操作支架。	液压支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于 7°，初撑力不低25.2MPa。
5	☆检查支护质量	检查液压支架支护状态及支护质量。	1. 工作面液压支架排列成一条直线，前后偏差不大于±50㎜，仰俯角＜±7°； 2. 液压支架接顶严实，初撑力达到25.2MPa以上，相邻液压支架顶梁不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高度的2/3.； 3. 液压支架垂直顶底板，偏差不大于±5°； 4. 液压支架中心距偏差不超过±100㎜，架间隙合格（架间隙＜200㎜.。	1. 液压支架中心距过大，架间漏矸，造成伤人； 2. ☆顶板超高时支架对顶板失去有效支护作用，造成顺槽顶板超前冒落。		及时调整压夜支架支护状态，相邻支架架间间隙不大于 200mm。