安全阀失效模式的预防和排除

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2016年12月16日

失效模式有:
1、阀座泄露
   主要失效原因:
 
1、1 密封面有赃物(出现概率51%)
   预防和排除方法:
   (1)装配前所有零件进行清洗。装配检验合格后,阀门所有开日部位用干净的塞子堵住。
   (2)在现场使用时,尽量避免外来物进人密封面。
   (3)发现密封面有影响阀座密封的脏物时,可以通过提升工具使阀门达到全开状态,用高速排放的介质冲刷脏物,或解体阀门清洁密封面。
 
 1、2 密封面损坏(出现概率43%)
    预防和排除方法:
   (1)装配前所有零件进行清洗。装配检验合格后,阀门所有开日部位用干净的塞子堵住。
   (2)在现场使用前,应清理管道或设备中的焊渣、铁锈及其他外来物,防止在阀门开启后,外来物随介质冲刷密封面造成损坏。
   (3)若密封面损坏后,应解体释放阀,并根据密封面的损坏程度,采取相应的修理方案,依严重程度分别采取更换、机加工密封面和研磨密封面。

 1、3  整定压力与设备或系统的正常工作压力太接近(出现概率1%)
       预防和排除方法:重新考虑选择合适的整定压力。

 1、4  弹簧松弛使整定压力减低(出现概率1%)
        预防和排除方法:设计时应考虑使用工况下的温度和阀门安装环境的温度,选择与之

匹配的弹簧材料。

2、阀门外泄露
   主要失效原因:
   2、1 部件缺陷(出现概率14%)
    预防和排除方法:所有承压部件应进行水压强度试验,以排除部件泄漏造成的阀门外泄漏。
 
   2、2 现场安装不当和存在安装应力(出现概率66%)
    预防和排除方法:
   (1)应严格按照产品使用说明书进行安装。
   (2)选用与阀门进出日配对法兰相一致的垫片。
   (3)排放管的设计应按照相应的规范,排放管应设置相关支架。

   2、3 装配不合理(出现概率17%)
  预防和排除方法:安全阀的装配应严格按照装配图、明细表和作业指导书进行。

   2、4 波纹管破裂(出现概率3%)
     预防和排除方法:
     (1)波纹管应进行疲劳寿命设计,安全阀波纹管的疲劳寿命应满足使用工况的要求
     (2)波纹管组件应进行水压强度试验

3、整定压力超差
   主要失效原因:
  3、1 调整螺杆松动(出现概率18%)
  预防和排除方法:调整螺杆设计有防松机构,在工厂调整压力后应进行铅封,防止随意调。
  
   3、2 密封面油污(出现概率9%)
预防和排除方法:
 (1)装配前所有零件进行清洗。装配检验合格后,阀门所有开日部位用干净的塞子堵住。
 (2)若发现密封面有油污时,可以通过提升工具使阀门达到全开状态,用高速放的介质冲刷油污,或解体阀门清洁密封面。

   3、3 出口背压影响(出现概率19%)
预防和排除方法:
 (1)对于出日背压恒定,且背压不超过整定压力10%的工况,可以选用常规式安全阀,但必须在出厂试验时对整定压力进行修正。
 (2)对于出日背压变化的工况,应选择背压平衡式安全阀。

   3、4 安装不当(出现概率9%)
   预防和排除方法:弹簧式安全阀应垂直安装。

   3、5 温度影响(出现概率9%)
预防和排除方法:
(1)设计选型时,根据使用工况的温度,钊对性的选择合适材料的弹簧,或者根
据温度的不同对弹簧进行修正。
(2)采取合适的结构以减少温度对弹簧刚度的影响。


  4、排放压力超过允许值
     主要失效原因:调节圈位置摆放不合理(出现概率100%),预防和排除方法:
4、1.出厂试验时,将调节圈摆放至规定的位置。
4、2.根据现场情况,对调节圈位置进行适当调整。

   5、回座压力超过允许值
   主要失效原因:
  5、1 调节圈位置摆放不合理(出现概率89%)
   预防和排除方法:
   (1)出厂试验时,将调节圈摆放至规定的位置。
    (2)根据现场情况,对调节圈位置进行适当调整。
 
  5、2 结构不合理(出现概率11%)
   预防和排除方法:根据使用工况选择合适的结构。

 6、运动部件卡阻
  主要失效原因:
  6、1 外来物影响(出现概率34%)
 预防和排除方法:
    (1)装配前所有零件进行清洗。装配检验合格后,阀门所有开日部位用干净的塞子堵住。
    (2)在现场使用时,应尽量避免外来物进人运动部件之间的间隙。
    (3)若有外来物进人运动间隙,则应解体阀门清除外来物。
    (4)根据外来物对部件的损坏程度可以采取相应的措施,满足尺寸要求的前提下对损坏面进行修复或更换运动部件。

  6、2 运动部件之间间隙过小(出现概率33%)
 预防和排除方法:设计时,考虑运动部件之间的间隙,运动部件材料的热膨胀和使用工况的温度。

  6、3 零件干涉(出现概率33%)
预防和排除方法:
   1、设计时,充分考虑所有零部件可能存在的干涉性,并在阀门装配时进行验证。
   2、现场安装时,应严格按照产品使用说明书。需增加外设附件时,应征求设备制造的意见。

7、 开启高度不够
  主要失效原因:
 1、阀门泄露
 2、运动部件卡阻
 3、调节圈位置摆放不合理
 4、排放管阻力过大,产生较大背压
    (1)减小排放阻力
    (2)选择带波纹管平衡结构的阀门

8、频跳和颤振
  主要失效原因:
   1、阀门通经选用不当,排放量过大。设计时,选择和现场工况流量相匹配的安个阀通径。
   2、进口管道或出口管道的阻力太大。按照规范或标准合理的设计进、出日管道,以减小管

道阻力。
   3、弹簧刚度太大。选择合适刚度的弹簧。
   4、调节圈位置摆放不当,回座压力过高。将调节圈调整至合适的位置。

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