随着木材加工业的不断发展和木工机械装备率的提高，由木工机械引起的人身伤害事故也有所增加。据统计，因锯齿、刨刃等刀具引起的伤害事故，约占木材机械加工事故总数的2/3。事故分析表明，除因操作者技能低或操作失误等人为原因外，相当一部分木工机械事故与设备本身缺少安全装置或防护失效有直接关系。

　　1木材机械加工的特点

　　木工机械加工对象是木材，由于木材具有不均匀性和各向异性，其性质和强度不同，切削刀具与木材纤维方向的夹角不同，其切削应力和破坏载荷也就不同。因此，在加工中表现出较复杂的机械和物理现象，如锯（刨）力不平衡、弹性变形、弯曲、涨缩、开裂、起毛等；加之木工机械具有切削速度快、刀轴转速高、惯性大、制动困难和多为人力手工把持工件操作的特点，以及作业环境噪声超限等诱因，所以很容易发生切割手指等人身体伤害事故。根据资料统计，造成木材加工人身伤害事故的原因，刀具占64.3%，刀具崩击木料占11.2%，木材反弹占10.5%，纯属机械、工具、附件等占14%。可见，增设和改进设备的安全防护装置，采用机械化或自动化送料推进器等，提高木工机械的安全性能，是减少或杜绝人身伤害事故的有效途径，应予以足够的重视。

　　2木工机械安全装置的配置原则

　　在设计上，就应使木工机械具有完善的安全装置，包括安全防护装置、安全控制装置和安全报警信号装置等。其配置原则：1.按照有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨（剪）切有挡，安全器送料的要求，对各种木工机械配置相应的安全防护装置，尤其徒手操作接触危险部位的，一定要有安全防护措施；2.对生产噪声、木粉尘或挥发性有害气体的机械设备，要配置与其机械运转相连接的消声、吸尘或通风装置，以消除或减轻职业危害，维护职工的安全和健康；3.木工机械的刀轴与电器应有安全联控装置，在装卸或更换刀具及维修时，能切断电源并保持断开位置以防误触电源开关，或突然供电起动机械，造成人身伤害事故；4.针对木材加工作业中的木料反弹危险，应采用安全送料装置或设置分离刀，防反弹安全屏护装置，保障人身安全；5.在装设正常启动和停机操纵装置的同时，还应专门设置遇事故需紧急停机的安全控制装置。按此要求，对各种木工机械应制定与其配套的安全装置技术标准，国产定型的木工机械，在供货的同时，必须带有完备的安全装置，并供应维修时所需的安全配件，以便在安全防护装置失效后予以更新；对早期进口或自制、非定型、缺少安全装置的木工机械，使用单位应组织力量研制和配置相应的安全装置，使所用的木工机械都有安全装置，特别是对操作者有伤害危险的木工机械。对缺少安全装置或其失效的，应禁止或限制使用。