| 人的因素 |
| 缺乏工作程序 | 进行安全分析，制定安全工作程序 |
| 不知道正确的程序 | 提供培训，增加员工获知正确程序的渠道 |
| 知道程序但未遵守 | 找出未遵守的原因；鼓励员工报告关于程序的问题，如必须修改程序，与员工讨论程序并修改，通知到相关的人员；加强监督 |
| 因心理或生理原因不能完成工作 | 加强沟通，或必要时按规定调整岗位 |
| 工作中任务难度大而不能实施 | 重新设定工作任务指标或改变工作程序 |
| 缺少个人防护装备 | 提供适当的个人防护装备 |
| 不知道需要个人防护装备 | 提供培训 |
| 知道需要个人防护装备，但不会使用 | 与员工讨论其使用方法，并进行使用练习 |
| 缺乏应急设施 | 提供必要的应急设施 |
| 应急设施没有正确地发挥作用 | 建立对应急设施的检查程序；立即修理或更换应急设施 |
| 不知道如何使用应急设施 | 提供使用应急设施的培训 |
| 设备和物料 |
| 质量或条件有缺陷 | 进行检查、维护、修理、更换或者向上级报告；检查质量控制或巡检等工作程序，如有缺陷及时修订 |
| 设计缺陷 | 改变设计；评审设计管理程序或设备的采购程序；鼓励员工报告设计缺陷或设备的危害 |
| 未识别出危害 | 提供危害识别培训；加强对施工前危害识别的监督；提供检测条件以检测危害 |
| 危害性条件未报告 | 与员工讨论危害报告程序，查出原因，鼓励员工报告 |
| 危害性条件识别了、报告了，但未及时采取措施 | 查明原因；加强监督 |
| 缺乏设备检查 | 评审设备检维修程序；加强监督 |
| 检查未能检测出危害 | 评审检查程序，必要时做修改；检查现场人员是否会使用检测设施，必要时进行培训指导；检查检测条件是否满足要求 |
| 使用不适当的工具或物料 | 提供适当的设备、工具或物料；进行使用代用品中避免危害的培训 |
| 没有适当的设备、工具或物料 | 提供适当的设备、工具或物料；评审采购程序；预测未来的需求 |
| 设计时未考虑操作因素 | 改造设备，使之更加适应操作者的能力和局限 |
| 环境的因素 |
| 设备或员工的位置缺陷 | 实施工作安全分析；改变位置、方位或设备的放置；改变员工的位置；提供护栏、路障、屏障、警示标志等 |
| 危险区域 | 评审工作程序；培训员工避免该区域的危害；提供护栏、路障、屏障、警示标志等 |
| 工作空间不够 | 评审工作场所的需求，必要时改变 |
| 涉及下述的不安全状态：
照明/噪音/空气污染/极端温度/通风/振动/辐射/地面和工作面 | 必要时监测工作条件，将结果与可接受的水平进行比较；进行必要的改变以控制照明、噪声、空气质量、温度、通风、振动和辐射在可接受的范围 |
| 管理的因素 |
| 监督人未能发现、阻止或报告危险条件 | 提供培训，改进监督人员在识别和报告危害方面的技能 |
| 监督人未能发现、阻止或报告违章的现象 | 评审程序；增加监督人员监测频次；加强对监督人员的培训和约束 |
| 管理人员没有将存在的或可能的危险通知员工 | 加强沟通；评审危害沟通程序，进行必要的修改 |
| 管理人员没有使员工和监督人对安全负起责任 | 管理人员进行检讨，并对工作场所的每个人，清楚地沟通并确定其安全责任；提供安全培训；采取安全激励措施 |
| 缺乏对监督人的培训 | 为监督人提供必要的培训 |
| 管理人员没有对已知的危险状态采取纠正措施 | 查明原因，按规定进行处理；加强培训指导 |
化工和危化品事故分析报告
危险化学品目录（2015版）
