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目的
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保证符合法律要求和HUSQVARNA 集团要求
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保证彻底的检查使用化学品对人身和环境的影响
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检查范围
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工厂使用的所有化学品，包含在实验室和测试房的化学品
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化学品定义
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化学品指化学物资或指制备含有2种或2种以上物质混合物
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例如：酸，粘合剂，金属，聚合物颗粒，表面活性剂，油漆，盐，溶剂，涂料，
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阻燃剂，合金，油脂，油，冷却剂，清洁剂等
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化学品处理包括：采购，接收，使用，储存，喷溅，废物处理和运输
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安全数据表
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安全数据表/材料安全数据表（SDS/MSDS）包含化学品的特性，可以帮助
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工人和紧急事故处理人员安全处理。在采购和适用化学品前应该先了解数据表信息。
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风险评估
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评估化学品是否含有RML内容
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评估处理化学品时是否含有EHS隐患
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使用，喷溅，废物处理时候的控制和包含措施
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工厂长的职责
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制定，执行，维持并且批准工厂安全使用和处理化学品的规则，包括：防止喷溅，控制和对策。
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保证危险品和化学品的处理人员有相应的知识，受过对应的培训教育，能够正确
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使用个人安全设备，保证所有的员工得到紧急对策培训，并且保留记录。
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环保/安全谐调人员职责
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保证组织充分了解国家对化学品、危险品和风险减少的法律常识，不断更新化学品
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清单，进行风险评估、化学按照作业指令批准化学品。
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培训和警惕性培育
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相关人员必须了解化学品和危险品废物特征。工厂长应该保证员工得到相关培训。
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员工有合适的安全设备，并且受到紧急事故处理培训。
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RML
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工厂必须遵守RML 清单，积极减少有害物质。
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化学品清单
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工厂应该有使用的化学品和化学产品清单，清单必须包含信息如下：品名，组分，
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CAS编号，使用区域，批准日期，分类，风险评估，积极对策和年消耗量。
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化学品库存
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年度盘库，确定风险，更新清单
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风险评估
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工厂使用新化学品前先进行风险评估，确定对策和EHS 防护措施。并且考虑替代危害低的物品的可能性。
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标识和安全数据SDS
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化学品供应商必须提供安全数据表，各个化学品应该挂上合适的危险品标志等，例如：产品名，包括
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移到其他容器。
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减少环境风险
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工厂至少每年1次进行风险评估
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储存和标识
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所有化学品的存放必须放在排放处，减少环境危害。有些化学品必须分开放，例如：
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酸和碱，废物和化学品分开放，注意防火。
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运输和承包商
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必须有资质
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