空气内混入煤气或煤气内混入空气，达到了爆炸范围，遇到明火、电火花、或煤气燃点以上的高温物体，就会发生爆炸。煤气爆炸可使煤气设施、等遭破坏，人员伤亡。

高炉煤气爆炸极限40～70%，爆炸温度为530℃。

（1）产生煤气爆炸事故的主要原因有：

①送煤气时违章点火，即先送煤气后点火或一次点火失败接着进行第二次点火，不做爆发试验冒险点火，造成爆炸。

②烧嘴未关或关闭不严，煤气在点火前进入炉内，点火时发生爆炸。

③强制通风的炉子，发生突然停电事故，煤气倒灌入空气管道中造成爆炸。

④煤气管道及设备动火，未切断或未处理净煤气，动火时造成爆炸。

⑤煤气设备检修时无统一指挥，盲目操作，造成爆炸。

⑥长期闲置的煤气设备，未经处理与检测冒险动火，造成事故等。

（2）煤气中毒和爆炸的地点是煤气易于淤积的角落，如空煤气管道炉膛及烟道和通风不良的炉底操作空间等。

（3）预防煤气爆炸事故的方法

点火前要打开炉门、烟道闸门，通风排净炉内残气，并仔细检查烧嘴前煤气开闭器是否闭严，炉内有无煤气泄漏，如炉内有煤气泄漏必须找到泄漏点，处理完毕并排净炉内残气，确认炉内、烟道内无爆炸性气体后，方可进行点火操作。

在加热炉内或煤气管道上动火，必须处理净煤气，并在动火处取样做含氧量分析；含氧量达到20.5%以上时，才允许进行动火作业，管道内应通蒸汽动火，作业中始终不准断汽。

在带煤气作业时，作业区域禁止无关人员行走和进行其他作业，周围30m内（下风侧40m）严禁一切火源和热渣罐、机车头、红坯等高温热源及天车通过，要设专人进行监护。

在煤气压力低或待轧、烧嘴热负荷过低及烘炉煤气压力过大时，要特别注意防止回火和脱火，酿成爆炸事故。切不可因为未生产而产生麻痹思想。

如果遇有风机突然停运及煤气低压或中断时，应立即同时关闭空气、煤气快速切断阀及烧嘴前煤气、空气阀门，要特别注意首先关闭煤气阀门，切断煤气来源，止火完成后，通知有关部门，查明原因，消除隐患后，才可点火生产。当煤气压力迅速下降，低于烧嘴安全工作压力时，应尽快关闭炉子上所有的烧嘴，以防空气进入煤气管道引起爆炸。当供给烧嘴空气突然停止时，会造成炉内积聚未燃烧的煤气而引起爆炸，故此时必须立即关闭煤气总管道的阀门，然后再关闭各烧嘴的煤气与空气阀门，并完全打开烟道闸板，排除炉内积存的煤气。