6、门架超重运输安全
    1）、门架安装完成后，应按设计要求组织检查验收，移动式门架除进行静载试验外，还应等载在轨道上往返运行一次，检查龙门架在移动中的变形，以及轨距、轨道平整度等情况。
    2）、门架顶横移轨道两端，应设置制动枕木。
    3）、门架中心距离与重物两吊点应相互一致，以免门架偏心受力造成事故。
    4）、门架就位后应放其前后牵制索，用木楔楔紧平车轮子，以免门架受力滑动；门架顶平车就位按规定捆好构件，重物高度应起到可能遇到障碍的0.5m以上。
    5）、取掉平车掩木开始牵引，操作中应注意平缓稳定，被吊重物不得左右摇摆，行进速度控制在5米／分钟以内，防止重物惯性摆动。
    6）、开动和停止电动机，应缓慢平稳地操作控制器；需作向后移动时，必须等机、物完全停稳后方可操作。
    7）、门架拆除时，应制定安全技术措施。
    7、千斤顶操作使用前应详细检查，并做承载试验，操作人员应熟悉其性能，并能熟练操作。
    1)、工作前应准备好所使用的工具、千斤顶、摇手、水平尺、垂球、保险木、抓钉等。
    2)、千斤顶底盘基础应平整坚实，顶升重物必须在重心位置，垫木选择性能、尺寸相同的枕木。
    3)、顶升T梁、箱梁等大吨位构件，必须在梁两侧加设支撑；构件两端不得同时顶起或下落，一端顶升或下落时，另一端要支稳，撑牢。用多台千斤顶起升同一重物时，动作应同步、均衡。
    4)、千斤顶的升降应随时加设或抽出保险垫木，构件底面与保险垫木的距离宜控制在5cm之内。
    5)、千斤顶提升最大工作行程不得超过丝杆或齿轮全长的75％。
    8、预制件运输安全
    1)、轨道平车运输，轨道路基要有足够的宽度、强度、平整度。轨道铺设应平直、圆顺，轨距应在允许误差值内：轨道半径不得小于25m，纵坡不宜大于2％，轨道与其它道路交叉，须按规定设交叉道口。
    2)、轨道平车运输大型构件时，平车的转向、托盘（或转盘）、支撑制动器等应进行检查。
    3）、大型预制件运输应设专人指挥，并经常检查构件在平车上的稳定状况及轨道平车有无变形。
    4）、构件运输时速度要缓慢，下坡时必须以溜绳控制速度，并用人拖拉止轮木跟随前进。当纵坡较大时，必须有相应的安全措施，方可运输。
    5）、大型预制件平板拖车运输，时速宜控制在5公里/小时以内。简支梁运输除在横向加斜撑防倾覆外，平板上的搁置点必须设有转盘。
    6）、拖车运输构件时，除驾驶员外，还应派人监视安全情况，平板拖车上禁止乘人，运行中宜缓行，避免急刹车。
    7）、装卸车地点路面要平坦坚实，装卸时机车均应刹闸。
    9、混凝土浇筑安全
    1）、人工推车上料时，手推车不得撒把，运输斜道上应有防滑设备。
    2）、机械上料时，在铲斗移动范围内不得站人，铲斗下方严禁人员停留或通过。
    3）、作业结束后，应将料斗放下，落入斗坑或平台上。
    4）、浇筑预制混凝土时，应搭设作业平台和斜道，不得站在模板上作业。
    5）、电动震捣器应使用电缆线、电源开关置于干燥处，多台震捣器同时作业应设置集中开关箱，由专人看管，操作人员要配戴安全防护用品。
    6）、运输混凝土的四轮翻斗车宜缓速行驶，防止发生倾覆事故。
    7）、悬空索道，输送混凝土应按起重运输安全操作进行。
    10、泵送混凝土安全
    1）、混凝土泵应设置在作业棚内，安装平衡牢固，泵车安设未稳之前，不得移动布料杆。作业前检查输送泵电气设备是否正常、灵敏、可靠。
    2）、泵送前应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不严的管件。
    3）、管路布设要平顺，高处、转角处应架设牢固，防止串动、移位。
    4）、泵送中要设专人经常检查管路，遇有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。
    5）、混凝土泵在运转中发现故障，应立即停机检查，不得带病作业。
    6）、操作人员须熟悉并遵守泵车的操作规程和安全规定。
    7）、拆卸管路接头前，应把管内剩余压力排净，防止管内存有压力而引起事故。
    8)、作业结束，采用空气清洗管道时，操作人员不得靠近管道端部。
    11、模板安装及拆除安全
    1)、在基坑或围堰内支模板时，应先检查基坑有无坍方迹象，围堰是否坚固，确认无误方可操作。
    2)、向基坑内吊运材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。机械吊送应设专人指挥，模板要捆绑牢靠，基坑内操作人员要避开吊运材料。
    3)、人工搬运支立较大模板时，应设专人指挥，使用的绳索要有足够强度，绑扎牢固。支立模板时，应先固定底部再进行支立，防止滑动或倾覆。
    4)、用机械吊运模板时，吊点下方不得站人或通行。模板下放距地面1m时，作业人员方可靠近操作。
    5)、支立模板要按工序操作，当一块或几块模板单独竖立较大模板时，应设临时支撑，上下必须顶牢。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得接触脚手架。
    6)、高处作业时应将工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷，不得将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。
    7)、使用斧锤须顾及四周上下安全，防止伤及他人。斧头刃口处应配刃口皮套。
    8)、拆除模板时应制定安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。
    9)、拆除模板禁止双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备缓慢送下。
    12、预应力张拉安全
    1)、预应力钢丝束张拉施工前，检查张拉设备、工具是否符合施工及安全要求。压力表应按规定周期进行检定。
    2）、锚环及锚塞使用前应经检验，合格方可使用。
    3）、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员应戴护目镜。
    4）、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要保持灵敏可靠。
    5）、张拉前操作人员确定联络信号，张拉两端相距较远时，宜使用对讲机。
    6）、无关人员不得进入张拉作业区。
    7）、在已拼装或现浇的箱梁上进行张拉作业，其张拉作业平台，拉伸机支架要搭设牢固，平台四周加设护栏。
    8）、张拉千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶两侧。
    9）、张拉操作中若出现油表震动剧烈，漏油、电机声异常，断丝、滑丝异常现象，应立即停机检查。
    10）、张拉钢丝束完毕退销时应采取安全防护措施，人工拆卸销子时，不得强击。
    11）、张拉完毕后，对张拉施锚两端应妥善保护，不得压重物，管道灌浆前，梁端应设围护和挡板，严禁撞击锚具、钢丝束及钢筋。
    12）、先张法张拉前应对台座、横梁进行检查、张拉中及未浇混凝土之前，周围不得站人或进行其它作业。浇筑混凝土时，震捣器不得撞击钢丝束。
    13、脚手架安全
    1）、钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要坚固。立杆底必须使用立杆底座。不得使用铅丝和麻绳连接钢脚手架。
    2）、门式简易脚手架应按产品设计拼装连接牢靠，并使用钢管加强横向连系和剪刀支撑。
    3）、脚手板要铺满、绑牢、无探头板，并牢固地固定在脚手架支撑上。脚手架的任何部份均不得与模板相联。
    4）、脚手架要设置栏杆，敷设安全设施并应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。
    5）、脚手架上的材料和工具要安放稳妥整齐，有坡度的脚手板，要加设防滑条。
    6）、悬空脚手架应用栏杆和撑木固定稳妥、牢固、牢靠、防止摆动摇晃。
    7）、搭设在水中的脚手架，要经常检查受水冲刷情况，发现松动，变形或沉陷应及时加固。脚手架上作业的人员应配戴救生设备。
    8）、脚手架高度在10-15m时应设置一组缆风绳与地面夹角为45°--60°，缆风绳的地锚应注意保护。
    9）、拆除脚手架时，周围应设置警戒标志或护栏，应按从上到下顺序拆除，不得上下双层作业，拆除的脚手架，板应用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。
    14、支架施工安全
    1）、支架所用的桩木、万能杆件等应详细检查，不得使用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的杆件和钢管等。
    2）、地基承载能力必须符合设计标准，否则应采取加固措施，使其达到设计要求。土质地基雨季须有防水措施。
    3）、支立排架要按设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性。并要与垫木联结牢固，防止不均匀沉落、失稳和变形。
    4）、支立排架时应专人指挥，支立排架以竖立为宜，排架竖立后用临时支撑撑牢，再竖立第二排。两排架间的水平和剪刀撑用螺栓拧紧，形成整体。
    5）、用吊机竖立排架时，应用溜绳控制排架起吊时的摆动。
    6）、支立排架时，不得与便桥或脚手架相联，防止支架失稳。
    7）、立柱排架大面积拆卸时应边拆边撑木，保持平衡稳定。严禁将全部水平和斜撑拆除，再放立柱。
    15、木工机械安全
    1）、木工机械开机前应添加润滑油脂，先试机，待机件各部运转正常后，方可工作。
    2）、机械运转中，如有不正常的声音或发生故障时，应先切断电源，再进行维修。
    3）、操作人员工作时，要扣紧衣扣和袖口，严禁戴手套作业；留长发者须戴好工作帽，长发不得外露。
    4）、木工机械的转动部分，要安装防护罩或防护板。工作中更换锯片、刨片、刃具、钻头时必须切断电源，停止转动后方可拆装。
    5）、圆盘锯操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧操作，禁止站在锯片同一直线位置，锯片上方安装挡板和滴水装置。
    6）、接料者要待料出锯片15cm，不得用手硬拉，木料锯到接近端头时，应由下手拉，上手不得继续推进。
    7）、送料用力要均匀，遇木节应减速。长度不足50cm的短料不得上锯。
    8）、平刨机刨料前应清除材料上的钉子灰垢，根据木料材质调整刨料速度，手指严禁放在木节上。
    9）、刨木材的大面时，手须在木料的上面；刨木材的小面时，手可放在木材上半部。手指须离刨口3cm以上，每次刨削不得超过1.5mm。刨料长度超过2m时，必须由两人操作，料头过刨口20cm后，下手方可接料，用力要均匀。
    10）、活动式的台面，调整切削量时，须切断电源，停止转动方能进行，防止台面与刨面接触造成事故。
    11）、平面刨作业时，操作人员不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板，不得拆除安全挡板进行刨削。
    12）、压刨机必须使用单向开关，不得使用倒顺开关；送料须平直，发现材料走横或卡位，应停机拨正；操作必须待料送出台面。
    13）、人员站在机床一侧操作，每次削量不得超过3mm，所刨材料不得短于前后压滚距离，厚度不足1cm时须垫衬托板。
    16、钢筋制作安全
    1）、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。
    2）、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人不得进入现场。
    3）、钢筋施工切断机作业前，应先进行试运转，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时由专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋半径小而集束切割。
    4）、绑扎钢筋高过1.5m，应有固定临时支架进行稳定，并设绑脚手架，不得攀登和站在钢筋骨架上。
    5、场地绑扎T梁钢筋，应先设置稳妥分层支架，两面同时进行绑扎，防止受力不均造成事故。
    17、焊接作业安全
    1）、电焊
    (1)电焊机应安放在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。
    (2)电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雷雨天气，应停止露天作业。
    (3)在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。
    (4)严禁在带压力的容器和管道上施焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。
    (5)贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，打开所有孔口，保持空气流通。
    (6)在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进风口。容器内照明电压不得超过36Ｖ。焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10－15分钟。
    (7)接线、地线不得与钢丝绳，各种金属管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替地线。
    (8)更换场地移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。
    (9)在高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围应备消防设备。
    (10)焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
    2）、气焊
    (1)乙炔发生器应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防回火安全装置。
    (2)乙炔发生器应置于干燥、通风处。乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，周围严禁存放易燃易爆物品，严禁用明火检查是否漏气，氧气、电石应随用随领，下班后送回专用库房。
    (3)氧气瓶、乙炔发生器受热不得高于35℃，防止火花和锋利物件接触胶管，气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业，点火的焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。
    (4)氧气瓶、氧气表及焊割工具表面，严禁沾污油脂。氧气瓶应设有防震交圈，并旋紧安全帽，避免碰撞、剧烈震动和烈日曝晒。
    (5)乙炔发生器应每天换水。严禁在浮筒上放置物件，不得用手在浮筒上加压和摇动，添加电石时、严禁明火照明。
    (6)乙炔发生器不得放在电线下方，焊接场地距离明火不得少于10m。
    (7)乙炔气管用后需清除管内积水。交管回火装置结冻时，应用热水溶化，不得用明火烘烤。
    (8)电石应在干燥的地方，移动或搬支应找开桶盖，轻移、轻放。开桶时头部要避开，不得用金属工具敲击桶盖。
    (9)施焊时，场地应通风良好，施焊完毕将氧气阀门关好，拧紧安全罩。乙炔筒提出头，头部应避开浮筒上升方向，提出后应挂放，不得扣放在地上。