（十四）隧道施工监控量测

1.审批承包人的施工量测计划，重点是量测项目、量测断面、量测频率、人员仪器的配置情况是否满足施工要求；

2.检查量测操作过程，尤其注意初始数据的读取应及时一般要求围边收敛、拱顶下沉的初始值在开挖后24小时进行。

3.检查测点和基准点是否松动或遭损坏，是否采取可靠的保护措施；

4.检查量测记录和数据分析结果，对照观察记录做出判断，特别是对异常现象及时反馈到设计单位，并指示承包人采取措施

5.定期检查量测仪器工作状况

（十五）隧道衬砌材料

1.检查每次或每批进场衬砌材料的出厂质量证明书及抽样试验报告，对于不合格材料清除出场或批准用于临时工程；

2.检查水泥、钢材、外掺剂的存放条件，应满足不漏水、不受潮的要求；对于大宗的砂石材料应分类堆放，不得混淆并有明显的标识；

3.配制的砼应具有必要的强度保证率。

（十六）隧道衬砌作业

1.确认拱架模板结构具有所需的形状、尺寸并且有能力充分承受灌筑混凝土压力的强度。

2.确认每次组装就位的拱架模板，其中心线和水准正确，并能保证灌注中不致产生扭转，倾倒、移动、沉陷、变形等情况。

3.检查模板背后衬砌厚度所需空间。一般是在架立好模板取中部和端部两个断面进行量测，每断面内不少于10个测点，测点环向间距为2米，量测精确到1cm。

4.检查拱墙背后超挖情况，要求拱脚以上和墙基以上1m范围内超挖必须用与拱圈，边墙相同材料一次施工。其他范围拱墙背后超挖回填应符合设计要求。

5.检查边墙基底、隧底，要求无虚碴杂物及积水；超挖在允许范围内，要求用同级混凝土回填；超挖大于规定时，用浆砌片石或石混凝土回填。

6.在混凝土施工过程中，督促检查混凝土施工前后全过程发现问题及时纠正，主要有以下内容：

1)砼组成材料的外观检查，配料和拌制工艺的控制检查，每一工作班至少两次；砂石材料的含水率，每次开工前检测一次，开工后每隔4小时检测一次，如遇降雨等其他原因湿度变化大时，应随时检测；

2)运输距离远的浇筑地点，要进行坍落度及和易性堵塞检验，每一工作班至少两次；如发生泌水离析现象，必须要求再搅拌。

3)检查灌筑混凝土捣固密实情况，尤其是拱部封顶似的工艺和方法是否能保证质量要求。

7.衬砌混凝土强度检验

1)抗压组数留置要求，每工作班至少一组；每组至少三个试块，监理抽检一组。

2)抗压强度验收，同一验收批的混凝土强度应以同批内标准试块的强度代表值来评定；每组试块的试验结果的平均值为该组试块的强度代表值

8.隧道衬砌的厚度检查

衬砌台车就位以后，从窗口处检查其厚度，符合设计厚度才允许开盘灌注砼。

9衬砌表面检查，对于混凝土外观，应无蜂窝、麻面及露筋、无缺角破损；对于砌石圬工的石料应无水锈或风化层。

10.隧底检查每10m一次，主要内容有：

(1)仰拱断面、材料应符合设计要求；

(2)仰拱与边墙、水沟、电线槽相互连接面结合要良好；

(3)铺底或水沟坡面应顺，使水流畅通；

(4)水沟、电缆槽盖板，要求边缘平顺整齐；

(5)铺底厚度符合设计要求，局部（每m2内不大于0.3m⊃;）厚度偏差不大于-30mm。

11.衬砌缺陷的处理

(1)混凝土表面有数量不多的小蜂窝、麻面或露石，可用水泥砂浆抹平；

(2)砼有较大的蜂窝、露筋、掉角、开裂，均应凿去其全部深度的薄弱混凝土层，清理干净后，用高一级标号混凝土填塞捣实；

(3)混凝土表面有较大的空洞、严重蜂窝、深裂缝，影响到结构性能时，应由有关部门共同检查分析研究处理。

12.混凝土的试块强度不符合要求，经衬砌钻孔取出的混凝土试样仍不合符要求，应对已完成的衬砌，按实际条件验算结构的安全度，或采取必要的补强措施。

（十七）隧道排水结构施工

1.观察衬砌背后沟管布设及施作过程，及时纠正沟管布设中存在的问题，通过察看沟管排水情况，确认施工质量。

2.通过量测，检查洞内水沟、泄水洞等的结构尺寸、设置位向、坡度等是否符合设计要求。

3.盲沟须检查过滤层级配和回填质量。盲沟、暗沟、排水管等有无堵塞现象，水流是否畅通。

4.水沟盖板的尺寸，边缘平顺、铺设平稳也应抽检。

5.检查路面水排向边沟或地下水排向泄水洞的集水孔、排水孔和水管是否符合设计要求。

（十八）隧道防水设施施工

1.防水材料必须符合设计及规范要求。

2.施工注意事项：

1)防水卷材存放库房应整洁、干燥、无火源，自然通风要好，库房温度不高于40度，存放时应立放，不得倒放堆码。

2)洞外拼接塑料板，工作人员必须穿清洁的软鞋底，搬运时严禁沿地面拖拉；塑料板上不得搁置焊枪，不得仍弃烟头及火柴梗等。

塑料板施焊表面必须保证洁净无灰尘和油脂等污物。如有油脂应用丙酮洗净。

3)立拱架、安装板、浇注混凝土时应防止撞碰和刮破防水板；挡头板的支撑物在接触塑料板处必须加橡皮垫层；预埋的管件与塑料板的间距不应小于5cm;绑扎钢筋和浇筑混凝土时，应有专人跟班观察，若发现防水板损伤立即修补。

3.塑料板作业质量检查

1)在灌筑混凝土衬砌前，必须检查防水层质量，作好记录。并处理出现的问题。

2)目测检验，用手将已固定好的塑料板上托或挤压，检查其是否与喷混凝土层密贴；检查塑料板有无破损、断裂，小孔；锚固点是否牢固，外露点已否用塑料片补疤；焊缝有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊；焊缝宽度是否达到设计要求，焊缝表面是否平整光滑。

3)实验检查，每10m-15m制作一组焊接试件，对焊缝强度、密实性、抗渗性进行检查。焊缝的强度值不得小于受高温焊接过的塑料板的断裂强度；密实性检查用压缩空气进行，在0.25Mpa压力，持续时间15min-20min,降压力时不应大于规定压力的20%；用混凝土抗渗仪检查焊缝的抗渗性能

（十九）设备洞及其它

1.施工中应按设计位置设置，如发现原设计位置地质不良时，应暂停施工，然后会同设计施工单位调查，确定变更位置。

2.隧道边墙内的各类洞室与正洞连接地段的开挖，一般应在正洞掘进至其位置时，将该处一次挖成。应注意爆破药量及孔深的监督，并要求施工单位加强对交叉部位围岩稳定的监测。

3.分期实施的各类洞室与正洞连接地段的开挖也应一次完成，并延伸至以后施工不影响正洞正常通行的位置。

4.各类洞室的防水、排水工程是容易被忽视的问题，应特别注意连接、折角等处的防、排水处理。

5.各类洞室衬砌施工质量要求见本细则有关规定。

6.电缆槽的施工监理要点：

1)电缆糟应随边墙基础施工一次挖好，不应在边墙灌筑后再爆破开挖。

2)电缆托架应作好防锈处理，并保持平顺，与设计误差应较小。

3)采用电缆排管时，其接头处应顺直，并作防水处理，不得使用破坏的多孔排管。

4)电缆槽盖板间及与沟壁的缝隙应用砂浆填平，避免受洞内水及其他因素有影响。

5)隧道内电缆采用架空托架时，预埋接地线的一端应与钢筋网焊接牢固。

（二十）装饰工程

1.装饰前准备工作检查要点

1）.仔细 检查衬砌表面的渗水情况，必要时应采取措施，做好装饰前的防、排水的工作。

2）.对于贴面装饰，应将装饰作业的表面清洗干净并做好基层。对采用的装饰材料，进行装饰试验，检查装饰的质量及基层粘结牢固程度。

2.装饰工程施工质量要求

1）.装饰材料不得侵入隧道建筑限界。

2）.洞口装饰应简洁、美观，隧道名牌字样应协调，醒目。

3）.采用面砖材料时，应做到横、竖缝通直，缝窄均匀。面砖贴好后，外表应平整，不得出现凹凸，不允许背后有空响。

4）.采用喷涂材料时，应做到色调均匀，不得出现色斑和杂色。

5）.各类洞室的防护门应开启方便，严密、防火、隔热。

（二十一）洞内交通工程监理

1.电缆与电缆槽的要求

1）、隧道内的动力网路宜使用无麻层的铠装电缆；照明网路宜使用穿管绝缘导线或铠装电缆。

2）、通讯、信号与电力等电缆通过隧道时，宜设电缆槽，通讯、信号电缆可在同一电缆槽内但必须和电力电缆分槽布设，电力电缆沿隧道边墙或顶板架设时，应有必要的防护措施。

3）、通讯、信号电缆弯曲半径一般不小于1.2m，电力电缆槽的弯曲半径通常为电缆外径的6-30倍。电缆槽底有高差时，纵向应顺坡连续。

4）、电缆及电缆槽铺设应符合下列规定：

（1）当采用混凝土槽敷设电力电缆时，如槽内有可能侵水或油污时，应将电缆架在沟架上；电缆槽应铺设细砂或自熄性泡沫塑料垫层，并加盖板；电缆在沟底敷设应相互分开，间距不大于10m。

（2）隧道边墙架设电力电缆时，支撑钢索的托架间距，直线段不大于20m,曲线段不大于15m。钢索每隔    300-500m 设一耐张段。钢索悬挂电缆固定点间距：电力电缆0.75m、控制电缆0.6m；在潮湿流水处，电缆和墙壁距离不应小于5m。

四、隧道施工监理资料要求

1、施工原始资料记录：

1）工程地质和水文地质的实际情况资料；

2）变更设计项目的原因和内容；

3）隐蔽工程施作和较大塌方、涌水等的发生状况及其处理情况；

4）砼喷层及衬砌渗漏、变形、开裂的观测记载、原因分析和处理情况；

5）测量监控结果；

6）对围岩、支护及衬砌位移和应力的量测数据，锚杆拉拔试验数据，

7）工程材料的使用情况，试件的质量鉴定，检查结果；

8）推广和研究试验新技术等过程和结果；

9）其他重大事项；

2、隧道工程竣工资料的提交

应提交的隧道工程竣工文件：

1）竣工文件说明；

2）设计文件及施工图；

3）施工组织设计和实施性施工组织文件；

4）隧道控制测量，施工测量记录和分析报告（包括贯通测量）；

5)开挖、锚喷支护、构件支撑，防水层，模筑衬砌工艺流程说明和检测记录；

6）复合衬砌监控量测记录，图表及分析报告；

7）隐蔽工程验收记录和附图；

8）主要原材料出场合格证，材料报告和试验记录；

9）分项工程开工申请单，中间计量表和质量检验单；

10）变更设计报告及图纸；

11）工程质量检验报告（交验报告）；

12）工程重大问题和事故处理文件；

13）竣工图及说明（包括施工期间地质实况说明，地质素描图）；

14）建设单位规定的其他文件和资料。