(2)制程危害分析（ProcessHazardsAnalysis,PHA）

    制程危害分析是以有系统的方式来辨识评估，进而控制危害的一种工具，主要包含影响分析及制程危害评估。本单元强调每一项新的设施或每一个重要项目，在其设计和施工阶段及设备启用一段时间以后，都应该作制程危害分析。制程危害分析的实施应包括生产技术员、维护技术员、生产单位主管、维护单位主管及制程工程师。

    实施方式：

    将制程分成小的区域，再对各区域轮流作危害分析。

    作分析之前，要确认制程危害资料是最新的。

    搜集其它有关资料，如意外事件调查报告、变更纪录、操作程序等。

    找出最糟及最可能发生的几种仿真状况，并评估其可能后果。

    以有系统的方式做危害评估。

    提出建议事项并跟催。

    依各区危害之高低决定重复作危害分析的频率。

    (3)技术变更管理（ManagementofChange,MOC-Tech.）

    任何制程上的变更都可能带来新的危害，本单元是在规范制程上所使用的物质、原制程设计及设备设计基础所作的任何变更，都必须经过相关人员的审查与核准，必要时并应作制程危害分析。它包括了：临时性或永久性变更的书面申请及审查程序。变更后资料的实时更新，相关作业人员的训练与沟通。

    实施方式：

    制程变更请求应详细记载：目的、技术基础、变更内容、工安卫生环保、操作步骤的改变、人员训练及沟通、变更期限、试验结束等。

    由变更申请人提交申请，经有关人员审查核准。

    有必要应做危害分析。

    紧急变更的做法。

    结案报告。

    (4)作业程序与安全工作步骤（OperatingProcedureandSafePractice）

    作业程序是用来规范作业人员按照一定的步骤去操作，以维运转安全。安全工作步骤是一套现行最有效的检查及许可步骤，以确保工作的安全进行。它包括了：作业程序应与实际作业相符并应定期审查与更新，遵守一定的工作步骤，以维操作纪律与工作安全。

    实施方式：

    将制程划分成小的区域及操作事项，再针对各项拟出操作步骤。

    步骤应包含开停车、正常操作、紧急状况下的操作、操作条件的范围及偏离的后果。

    定期审查并更新。

    注意如何避免泄漏或人员伤害，制程的主要危害及控制方法。

    一定要依书面的步骤或程序来进行工作，保持高度的操作纪律。

    警报及连锁的规定。

    2.设备管理(Facility)

    (1)设备品质保证（QualityAssurance,QA）

    本单元主要是在强调所有的设备及零组件均需依照原设计规范制作、组装及安装。设备品质保证的内容包括了：制定品保计画，作好供货商的选择，制造、组装、运输及初次安装时的监督，验收与测试。

    实施方式：

    采用较高标准的设计规范。

    合格的检查人员。

    使用检查表来制定品保计划及实行验收检查。

    (2)启用前安全检查（Pre-StartupSafetyReview,PSSR）

    本单元的目的是在规范所有的新设备或修改过的设备，在启用前均应作一次全面性的检查，以确保设备能安全运转。它包括了：是否依设计施工，测试及检查是否完整，操作程序是否齐全，制程危害评估是否完成，紧急应变计画是否完备等。

    实施方式：

    使用检查表。

    跨部门小组进行检查。

    现场勘查。

    建议事项的跟催及完成。

    定期稽核启用前安全检查的绩效。

    (3)机械维修品质（MechanicalIntegrity,MI）

    本单元是要确保设备从初次安装到使用寿命极限期间之维修保养均能符合原有之设计。它包括了：标准维护程序，材料及零组件之品管，设备之检查与测试，预防保养及可靠性分析。

    实施方式：

    选定设备。

    采用高标准之设计规范。

    设备及零件的品质保证。

    建立设备的历史资料及制程的操作条件纪录，并作分析。

    依规范、经验或法规制度维修标准。

    人员训练及资格检定。