1、 废机油处置：废机油是国家规定的HW08类危险废弃物，车间内必须设置必要数量符合防撒漏要求的专用回收装置集中回收后统一放置，专用回收装置应进行统一规划并定置管理。废机油集中存放点不得与粘合剂、纸张、塑料等易燃物混同放置，并应定期由相关单位回收处理。废机油存放点应设置明显标识。
2、 尾气抽排处置：车间内根据厂家要求设置的尾气抽排设施应在每日工作前检查是否开启，并保证该设施的正常运转（尚未投入使用）。
3、 含油废水处置：对大块含费油的水渍须用锯末吸油后方可进行后续清洗、排污。
4、 汽油回收装置处置：汽油在从油箱中抽出时可能产生静电火花导致火灾爆炸，每日检查专用的配有静电接地线的汽油回收装置接地线是否完好。
5、 需建立独立危险品库，并设立最高存储量标准，该危险品库需符合通风，电器防爆等国家相关要求。
6、 举升机需同时具备2种可靠的安全装置，如机械安全装置、液压开关或紧急停止安全开关、液压开关，并须每日上班前清洁、检查设备是否完好，液压开关处是否有漏油情况存在。
7、 每日上班前检查二氧化碳气瓶倒伏装置是否完好，气瓶是否按规定放置，减震圈、瓶帽等安全附件是否完好。
8、 每日清理大梁校正仪，平台及周边不得放置杂物，整理油、气管路防止挤压，检查接头是否完好，有无破损，检查塔柱滚动滑轮固定螺栓是否松动，以免塔柱滑落造成人员物品损伤；车辆校正平台升降时设备下严禁站人；平台油缸无节流阀时，严禁全开油泵泄压阀；平台升起时必须锁死；检查夹具是否有变形、裂纹；检查链条、钣金工具、拉环是否完整，没有破损、裂口、大划伤。
9、 每日上班前手动电动工具漏电装置是否完好，每周进行一次绝缘测试。手动电动工具包括但不限于手电钻、电动角磨机、电动打磨机等。
10、 调漆间、油漆储藏室是集中存放、调配危险化学品的场所，特别容易发生危险化学品的火灾爆炸事件，是公司内高危防范重点区域。应设置符合防爆要求的灯具、输配电线路、通风设施和电器设备；满足防静电、防雷、防火的基本要求，不得使用可热性木质门。
11、 烤漆房是使用危险化学品的场所，特别容易发生危险化学品的火灾爆炸事件，是公司内高危防范重点区域。应配置符合国家相关标准的排风设施，每周定期检查，并记录留档备查。一般在10-15天更换过滤棉，30天更换进风棉，90天更换顶棉，更换频率可根据检查情况进行微调。
12、 烤漆房加热烘干时禁用废机油设施，尽量采用电能量子加热安全环保装置，尽可能减少使用柴油加热设施。
13、 喷枪清洗是使用危险化学品的场所，特别容易发生危险化学品的火灾爆炸事件，是公司内高危防范重点区域。喷枪清洗过程应设置封闭罩，排气筒，最好使用安全环保型喷枪清洗机。清洗溶剂不得低空排放，排气高度应高于屋面1米以上。清洗工位不得存放超量危险化学品，除必要的清洗溶剂外，不得放置其它物品（含但不限于危险化学品）。喷枪清洗时回产生静电花火，必须设置接地装置，并使用防爆电器。
14、 烤房旁不得进行调漆和喷枪清洗活动。
15、 油漆组员工应配备防静电服、防护面具、防护镜、防护手套、防护鞋的防护用品；班组长实时检查员工是否正确佩戴；车间主任每天至少一次检查员工是否正确佩戴，服务总监、公司行政管理部门每周至少2次抽查员工是否正确佩戴。
16、 干磨作业时员工应佩戴特种劳保用品“防尘口罩”，班组长实时检查员工是否正确佩戴；车间主任每天至少一次检查员工是否正确佩戴，服务总监、公司行政管理部门每周至少2次抽查员工是否正确佩戴。
17、 钣喷、机电等工种作业时容易发生机械性损伤，应配备防护鞋，班组长实时检查员工是否正确佩戴；车间主任每天至少一次检查员工是否正确佩戴，服务总监、公司行政管理部门每周至少2次抽查员工是否正确佩戴。
18、 车间垃圾分危险废弃物和一般废物，应分开存放。危险废弃物包括沾有油及化学品的各种废弃物，其中废机油单独回收存放。一般废物包括包装物、一般生活垃圾等等，索赔件、废轮胎等应单独存放。各种垃圾桶按统一标准设置，并统一进行标识。室内危险废物需用塑料袋简单包装，废化学品容器分开存放，加贴标识。室外危险废物有明显的“危险废物存放区”、“禁止烟火”和|黄底黑图|危险废物等标识。
19、 车间消防栓、灭火器的设置不得被其它物品阻挡，并进行定置管理。车间主任每周至少2次检查并记录留档备查，行政管理部门每周至少一次检查并记录留档备查，确保消防设施完好。
20、 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。需更换工作服、安全工作鞋的在员工休息室内完成，水杯集中存放在员工休息室，需饮用时应在员工休息时休息饮用，不得在车间内做与工作无关的事情。
21、 禁止在车间有吃饭，吸烟，聊天，嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为发生（注：离岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）。
22、 本规定自即日起执行。

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