一、异物来源

受自然与人文因素影响，水域内聚集了成千上万的水生生物及不可胜数的杂质异物（石头、烟蒂、塑料、壳类等），经晾晒工艺加工，露天环境下，沙尘、碎屑、飞虫等异物也会随风吹拂至加工产品内。

二、异物控制

（一）从加工工艺管控：

1、筛选：

①滚筒分级-对原料大小按照设定尺寸要求区分；

②色选机筛选-系统识别原料，筛选与录入系统不一致原料，进行剔除；

③振动筛筛选：分别使用40、60、80目筛网过滤，筛选附着原料表面粉尘；人工挑选-对剔除物再次挑选，不合格品报废处理。

2、风选：

振动筛上安装风机，原料在经过振动的同时，风机送风，吹掉碎屑、飞虫等轻质异物。

3、水选：

原料使用传送带输送至水池内，控制厚度在1-2层，转速10r/min，利用物体与水的密度差原理，使轻型杂质漂浮水面，由人工不停搅拌打捞。

4、浸泡：

筛选好的原料用过滤后的清水浸泡，使用不锈钢勺搅拌，静置于异物悬浮，即可人工打捞。

5、挑选：

浸泡后的原料放置于输送带上，控制厚度在1-2层，全程由人工挑选。

6、磁铁：

各工序设备承接处安装磁铁，原料与异物经过时，磁铁会吸附金属类异物，每2min清理一次，避免堆积使磁铁失效。

7、卷发：

在原料经过振动筛流入输送带的承接处安装不锈钢卷发棒，原料会先经过卷发棒再流入输送带，可吸附毛发类异物，输送的同时附人工挑选，每2min清理一次。

8、金属探测：

输送带上安装金属探测装置，便于识别和剔除金属类异物。

9、X光机：

对包装好的产品汇入输送带时，经理料机使单包产品具有一定的流速，逐一进入X光机内进行系统识别，识别后的产品会在系统内标记异物位置，并单独剔除。

10、人工复检：

对X光机异物拆包复检，并进行异物分类，由品质人员使用鱼骨图分析其产生原因，运用2/8法则优先处理占比高、威胁大的异物。

11、设备选型：

设备均使用食品级不锈钢材料，与食品接触面减少零配件的使用，外围嵌套夹层，防止零配件掉落。

（二）从加工环境管控：

1、厂房设计无破损、缝隙、死角，便于清洁；每月2次安排专业除虫害公司进行除虫灭害工作；厂区及车间内设灭蝇灯、捕鼠器、风幕机，由专人点检、定期更换。

2、厂区布局分为：一般清洁作业区、准清洁作业区、清洁作业区。

3、一般清洁作业区设有排风系统，且风由内向外吹；准清洁区与清洁作业区安装空气净化系统，外设转闸门、内设感应门+风幕帘。

4、设有独立原料仓、成品仓，要求离墙、离地，保持清洁。

5、原料使用食品级包装材料，确保无污染，由专人验收。

6、设有万吨储存冷库，内附30个小型冷库，标示温度、原料类型、存储量等，可按照原料类型单独存放。

7、设立个人独立手机杂物储存柜、外鞋柜、更衣室、内鞋柜，避免交叉污染。

8、各作业区入口均设立洗手消毒室、风淋室（只进不出）、出口设立转闸门，经转闸门出后一律按照流程清洗消毒。

9、车间内设有独立脱包间，所有原料将外包装脱出统一存放于食品级不锈钢桶内，按照原有标签标识标示。

10、车间所有照明设施具有防护罩，防止破碎残片掉入。

11、各作业区设有独立维修间，避免维修物品与生产产品交叉污染。

12、车间所有工器具定点存放、定期更换。

13、车间内使用脚踏式垃圾桶、软硅胶扫帚、不锈钢簸箕。

14、设有专属衣物清洗消毒间，不同作业区工作服分开清洗：一般清洁区清洗后由员工自行提报名称领取、准清洁区由负责人统一领取进行发放、清洁区由清洗人员装箱放入消毒区域，员工内部领取。

（三）从人文加工管控：

1、入更衣室前，查看个人卫生习惯要求，禁止携带任何饰品（手镯、项链、耳环等）。

2、更衣流程：

将手机等其他物品存放于外围手机柜，进门先脱出外鞋存放于外鞋柜，然后带上发网包住头围，再戴上无尘帽（具有帽檐—并齐肩），再戴上无尘口罩、着工作服（套头式），最后进入内鞋柜处更换工作鞋，穿戴好后除眼睛和手掌，其余均不外露。出门流程与之相反。

3、清洗消毒流程：

设立感应探头—伸手至指示灯处—用水淋湿双手—按压洗手液揉搓出泡沫—两手左右、内外揉捏搓洗至无泡沫、不润滑—池内甩干手中的水—将双手放入烘手器内上下左右转动至手部完全烘干—双手喷淋75%酒精，涂抹均匀至每一个缝隙。

4、风淋室流程：

黄灯进入风淋室，头部、颈部、手部、臀部各拍三下，举双手转三圈，红灯灭即可出。

5、设有独立茶水间（配净水器与饮水机），且公司统一发放不锈钢恒温杯，附属公司名称与员工名字，按照部门划分区域，整齐码放于不锈钢储存架上。

6、根据作业区清洁要求，运用服装颜色区分作业区的清洁度：

维修人员着浅灰色工装；一般清洁作业区着蓝色工装；准清洁作业区着白色工装；清洁作业区着白色无尘服。

7、车间墙壁上张贴红色箭头，标示人员走向，从清洁区-准清洁区-一般清洁区。若非必要，各区域内员工不得离开所在区域，如有特殊情况，则需向负责人报备，再次进入需更换区域所需着装。

8、维修器具按照人员数量划分序号，维修人员对各自的工器具使用特定的工具箱存放，现场维修时各人员对应相应的工器具序号，设备正常运行状态下，人离开维修地工器具仍残留，对其个人实行绩效考核机制，并给予现场培训。

9、维修以及操作人员每小时对运行设备自检，检查机械运转状态、零配件是否松动、是否磨损更换等。

10、车间内人员均使用金属可探测笔、可探测创口贴。

11、内部设有专业体系质量审核人员—附有内审员资格证书，每周对各作业区进行审核，并记录不合格处，张贴于看板上，将其目视化，由负责人1-3个工作日内进行整改；对优点提出表扬通报，相互学习。

12、实行绩效考核：公司所有人员按照岗位职责设立不同机制的绩效考核，80%总分为每月审核分项，单方面绩效分值以各作业实际检查问题项目拟定。

13、针对客诉制定攻关方案，每周汇报一次客诉PPM，每月召开攻关总结会议，分析客诉产生原因及制定后续控制措施。

14、每月2次以上组织车间所有人员培训体系相关内容并实施考核，纳入绩效评比，经理一项扣0.5分、组长一项扣1.5分、员工一项扣2分