在多年的实践工作中通过学习安全管理，进行安全质量标准化管理的知识认识，让我对安全质量标准化管理有了一个深刻的认识。目前国家安监局要求全国各企（事）业单位认真学习和贯彻执行安全质量标准化管理的管理体系。为了公司能达到2005年安全生产“零”字目标的实现和公司能够拥有安全生产这个宝贵财富，我现将我所学到的安全质量标准化管理知识向领导作一个汇报。
　　
　　一、安全质量标准化管理策划及实施
　　安全质量标准化管理其实就是安全质量标准化管理由被动化转换为自动化，也是管理者管理理念和管理模式的转换，标准化也就是现代化企业自动化的依据。下面我将安全质量标准化管理体系进行几个论点：
　　一是，建立安全质量标准化的管理标准。
　　
　　标准化管理在现代企业中使系统最优化、行为自动化。因此保障企业安全质量管理就应具有以下几个标准：
　　①是技术标准，规范生产工艺的技术参数是保障安全生产的重要依据，如果每一个干部及职工都能掌握本车间的生产工艺技术参数，把生产系统控制在安全受控状态，这样也就使安全生产得到了保障。
　　②是管理标准。曾经有这么一句话“安全是个老大难，老大管了就不难”，现在我们有些企业中几乎都存在这样的问题，那就是操作工有他们的安全操作规程，他们有章可循；但我们的干部在安全管理上是否有个标准遵循呢？如安全管理中隐患整改的“四不放过原则”呢？其实我们很多的管理者都是能推给上面的就推，能让下面去担的绝不自己承担。这也就是周总在形式任务报告会上说干部存在的推委现象。说起安全管理工作总是头头是道的，实施安全管理工作时尽是空对空的工作作风，以至于出现有些干部“一搞生产用的是放大镜，安全管理工作就戴上了墨镜，对违者违纪是睁一只眼，闭一只眼，讲的是江湖义气，在车间安全文明生产现场的安全检查时存在“查前标准不清、查时执法不严、查后无跟踪”的现象，导致重大危险源的检查时出现“查前无重点、无准备；查中无标准、无方法；查后无跟踪、责任不清”的管理混淆现象。管理者的安全管理意识薄弱，安全技术的欠缺等原因，无法使公司上下形成一个良好安全文化场，对安全质量标准化管理的工作自动化开展受到了阻碍。责任制也就是每个干部个人成本抵押的制度，因此公司在对干部责任制制定的同时应对其制定安全管理责任制，让安全质量标准化管理体系得以完善。
　　③是生产系统安全质量，它包括安全生产环境结构建造质量；安全生产机具、设施质量；安全生产材料、半成品、配件等控制质量；生产人员安全作业质量；企业安全生产管理工作质量。我们应加大工程部、采购部在环境结构建造、机具、设备安全质量的可靠性做一个评估呢？不是工程完、设备采购完就没有他们的事了，机具设备的工作能力寿命安全性是否合乎要求，因为以后生产系统的正常运转依赖于工程的设计、建造的完美性，因此它也是确保我们生产系统实现安全生产的重要环节。如果加强了环境结构建造、机、设备的安全质量管理，让生产系统中人、机、环境三者的安全品质达到优化匹配，实现人机环境系统本质安全化，这样我们的安全生产就有了保障。还有就是管理者的安全意识，故抓好安全教育工作的宣传、培训，就是增强安全质量标准化管理的自觉性。不允许管理者对安全教育培训工作采取应付差事的态度，应该严格遵守国家安全生产法中对员工安全知识培训内容的要求进行认真传输，并且定期或不定期的对员工进行抽查考核，让每个员工能够了解安全生产法法律法规的内容、了解什么是不安全行为以及什么是安全行为、促使每个员工掌握安全生产技术和安全生产操作规程的知识。最重要的是要让职工对安全生产的意义有深刻的理解，让他们从内心真正认识到安全生产对于社会、家庭、个人的意义。树立“我要安全，我会安全”的自我保护意识。除此之外，对安全管理者的安全管理工作的认识有待于改进，记住周总说的“老百姓是谁？老百姓是水，水能覆舟。年幼的是你的子女，年长的是你的长辈”总之他们都是你的亲人，我们就应该把咱亲人的生命安全放在第一位，要认真做好基础工作，对生产现场安全生产的隐患做好排查工作，为我们的亲人创造一个安全，幸福的生产及生活环境，在对下属各部或车间的安全检查工作时要做到身形立正，对查出的安全隐患整改要进行跟踪和帮助。而不是一张整改通知单下了，不完成就处罚，而是认真地抽时间下现场去帮助各车间安全员进行业务知识的学习及掌握，当然“没有规矩，不成方圆”，我们也不能没有一个严厉的安全工作检查的处罚制度。因此我们应把对安全工作责任的处罚做到层层相扣、相互相接，首先把各级管理人员的安全职责标准制定好，让车间以下的安全管理人员知道自己应该对车间作一些什么安全管理工作，对下面的不安全行为应负有什么责任，以及下面出现安全违章时他们将会受到什么连带处罚；也让员工知道自己违章将会连带身边人一起受责，让干部知道员工一旦违章自己也会受到更加严厉的处罚，这样便会使集体成员之间相互帮助、监督，形成“事事确认，人人把关”的良好局面，确保了安全生产，促使了安全管理者对安全检查的主动性，并认真地学习安全管理知识，实现周总的安全管理网络管理，把公司安全生产工作放在第一位，使公司上下形成一个以“安全第一、预防为主”为主题的安全文化场。
　　
　　二是，不安全行为的控制。
　　不安全行为的控制主要是全体员工静态安全能力及动态安全能力两个保障；一个安全行为质量控制体系的建立。
　　（一）、员工静态安全能力保障
　　可以从三个方面入手：
　　1、是作业者的安全生理、心理、技术、文化，组织安全文化场的建设。也就是说员工的安全保障能力主要体现在生理、心理、技术、文化，它们都是不安全行为的重要因素。如果我们的操作工与操作工之间、班长与操作工之间、干部与操作工之间都能做到相互关心、相互帮助，调整好每一个员工的良好心态，提高每个员工的业务技术和安全知识的了解，建立一个好的安全文化场，这样所为的不安全因素不就处于受控状态了吗？
　　2、是管理者的安全生产知识、技术、管理能力。现在一些企业的管理者总是认为自已的知识够用，不肯接受科学的技术文化、管理理念，墨守成规，，尽管国家安全生产法中明确了安全管理者不参加安全学习就是违法行为，也是企业发展的不安全行为之一。使我们企业安全生产发展的速度受到了阻碍。随着现代工业的飞速发展，许多生产工艺及操作方法有了科学的改进，作为一个管理者应该随着社会的发展认真学习时代变迁的科学文化，在科学知识的沐浴下改进一些更加行之有效的管理方法，使公司的安全生产得到飞速发展。因此要控制好这些不安全因素的主要措施还是安全教育培训工作认真地执行，切不可搞空对空的形式主义。
　　3、是安全生产操作规程。我们公司已经制定了，只是有待于技术部门鉴定它们是否适合现在生产系统的要求，并让每个员工的安全操作技能得到很好地掌握和运用。
　　
　　（二）员工的动态安全能力的保障
　　1、操作者的主动不安全行为控制，不允许明知故犯的行为发生；
　　2、操作者的被动不安全行为控制，指操作者做的什么不安全行为是不可以发生的；
　　3、管理者的主动不安全行为控制，不允许看见不安全行为却视而不见的行为发生。现在就我们公司而言，中层安全管理人员都存在着①莫视安全规章制度，不审核、不修订、不检查，甚至忽视程序及文件差错；②莫视危险存在，不认真辨识、治理，甚至隐瞒、报假；③莫视不安全行为，不严格选择及培训质量，甚至自己不参加安全培训；④莫视安全管理，只作口头主动，不作实际支持，甚至抵制监督检查。可见安全生产中安全管理者的失职才是生产系统中最大的不安全行为因素。因此狠抓落实、狠抓管理是建立健全安全生产标准化管理体系的重要条件。
　　4、安全生产操作规程的运行，提倡安全生产操作规程的大比武，让操作者掌握安全生产操作规程的内容。
　　5、安全管理手册、程序的运行，建议在安全教育培训中增加安全管理制度的培训，让公司各级安全管理时能够有章可循。