安全生产不仅是保障社会和谐稳定，家庭幸福，生产有序的必然要求，更是促进生产、发展经济的必备条件。企业是安全生产工作的主体，必须贯彻落实安全生产的法律法规，加强安全生产管理，企业生产才能实现长治久安。人的不安全行为和物的不安全状态是事故发生的直接原因，与管理有直接关系，因此，管理不善是造成事故发生的间接原因。人的不安全行为可以通过安全教育、安全生产责任制以及安全奖惩机制等措施避免或杜绝；物的不安全状态可以通过提高安全生产的科技含量、建立完善的设备保养制度、推行文明施工和安全达标等活动予以控制。对作业现场加强安全检查，可以发现并制止人的不安全行为和消除物的不安全状态，从而避免事故的发生。氧化铝厂五车间结合本单位的生产实际情况，实行“４３２１”安全管理法，经过实践证明是一种结合生产实际，能够做到控制风险，杜绝事故发生的一种有效的工作方法。
    “4321” 安全管理工作法结合生产实际，是一种形之有效的安全管理工作方法，它基本上包括了企业安全管理运作的基本内容。在具体的工作中，“4321”工作法从基本的制度入手，以人为本，加强安全管理，保障人身、设备和生产安全的一种有效的方法。
    所谓“43”工作法，就是通过从四个“三方面”入手，规范安全管理和人员的作业行为，加大对现场隐患的整治力度，彻底消除的人不安全因素和物的不安全状态，实现本质安全化。第一个“3”是执行“三个标准化”。即标准化管理、标准化作业和标准化现场。第二个“3”是进行 “三个过程重点监控”。即对相关方全过程重点监控、对日常清理检修过程重点监控和班组清理检修过程监督检查。第三个“3”是开展“三个层面的安全检查活动”。车间组织开展的安全点巡检、值班室组织开展的轮班安全点巡检和岗位开展的安全自查活动。第四个“3”是落实“三个全员参与”。即全员参与培训、全员参与辩识和全员参与确认。
    所谓“21”工作法，就是借助“班组两会”和 “隐患整改”，开展经常性安全教育和狠抓现场隐患整改的彻底性。在第一个“3”中，标准化管理、标准化作业、标准化现场是实现本质化安全的前提条件，其中标准化管理以执行各种基本的规章制度为前提，并不断完善规章制度，车间完善了《岗位责任制》、《班组两会制度》、《外用工管理制度》、《清理检修审批制度》、《车间安全检查制度》；标准化作业主要针对员工的操作行为加以规范，减少由于操作失误而导致事故发生的可能性，车间组织全员培训，修定完善了《岗位安全作业标准》，规范员工的作业行为；标准化现场是保证员工作业安全的第一物质基础，是体现安全、文明生产的基本保障，车间相继完成了精液泵、西底流、反应泵等标杆厂房的创建工作，东底流和串联泵厂房已列入创建计划。第二个“3”中，对相关方的重点监控、日常清理检修的重点监控、班组的清理检修的监督检查是消除日常安全隐患的一种有效手段。由于近年来车间改造项目多，外委施工接连不断，既要保证施工质量又要保证施工安全，于是，车间把加强相关方的重点监控作为现场安全管理的重点工作来抓。在落实车间级安全管理的同时，还按照属地管理的原则，强化工序级的安全监督和岗位人员的安全检举，使层层负责的安全生产责任制得到强有力的贯彻与落实。