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浅谈“4321”安全管理工作法

作者:雷运海  
评论: 更新日期:2012年09月17日

    安全生产不仅是保障社会和谐稳定,家庭幸福,生产有序的必然要求,更是促进生产、发展经济的必备条件。企业是安全生产工作的主体,必须贯彻落实安全生产的法律法规,加强安全生产管理,企业生产才能实现长治久安。人的不安全行为和物的不安全状态是事故发生的直接原因,与管理有直接关系,因此,管理不善是造成事故发生的间接原因。人的不安全行为可以通过安全教育、安全生产责任制以及安全奖惩机制等措施避免或杜绝;物的不安全状态可以通过提高安全生产的科技含量、建立完善的设备保养制度、推行文明施工和安全达标等活动予以控制。对作业现场加强安全检查,可以发现并制止人的不安全行为和消除物的不安全状态,从而避免事故的发生。氧化铝厂五车间结合本单位的生产实际情况,实行“4321”安全管理法,经过实践证明是一种结合生产实际,能够做到控制风险,杜绝事故发生的一种有效的工作方法。
    “4321” 安全管理工作法结合生产实际,是一种形之有效的安全管理工作方法,它基本上包括了企业安全管理运作的基本内容。在具体的工作中,“4321”工作法从基本的制度入手,以人为本,加强安全管理,保障人身、设备和生产安全的一种有效的方法。
    所谓“43”工作法,就是通过从四个“三方面”入手,规范安全管理和人员的作业行为,加大对现场隐患的整治力度,彻底消除的人不安全因素和物的不安全状态,实现本质安全化。第一个“3”是执行“三个标准化”。即标准化管理、标准化作业和标准化现场。第二个“3”是进行 “三个过程重点监控”。即对相关方全过程重点监控、对日常清理检修过程重点监控和班组清理检修过程监督检查。第三个“3”是开展“三个层面的安全检查活动”。车间组织开展的安全点巡检、值班室组织开展的轮班安全点巡检和岗位开展的安全自查活动。第四个“3”是落实“三个全员参与”。即全员参与培训、全员参与辩识和全员参与确认。
    所谓“21”工作法,就是借助“班组两会”和 “隐患整改”,开展经常性安全教育和狠抓现场隐患整改的彻底性。在第一个“3”中,标准化管理、标准化作业、标准化现场是实现本质化安全的前提条件,其中标准化管理以执行各种基本的规章制度为前提,并不断完善规章制度,车间完善了《岗位责任制》、《班组两会制度》、《外用工管理制度》、《清理检修审批制度》、《车间安全检查制度》;标准化作业主要针对员工的操作行为加以规范,减少由于操作失误而导致事故发生的可能性,车间组织全员培训,修定完善了《岗位安全作业标准》,规范员工的作业行为;标准化现场是保证员工作业安全的第一物质基础,是体现安全、文明生产的基本保障,车间相继完成了精液泵、西底流、反应泵等标杆厂房的创建工作,东底流和串联泵厂房已列入创建计划。第二个“3”中,对相关方的重点监控、日常清理检修的重点监控、班组的清理检修的监督检查是消除日常安全隐患的一种有效手段。由于近年来车间改造项目多,外委施工接连不断,既要保证施工质量又要保证施工安全,于是,车间把加强相关方的重点监控作为现场安全管理的重点工作来抓。在落实车间级安全管理的同时,还按照属地管理的原则,强化工序级的安全监督和岗位人员的安全检举,使层层负责的安全生产责任制得到强有力的贯彻与落实。

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