所谓一炮三检就是装药前要检查瓦斯、煤尘。放炮前要检查瓦斯、煤尘，放炮后要检查瓦斯、煤尘的含量。在有瓦斯和煤尘爆炸危险的矿井中放炮，由于工作地点的移动变化、放炮震动所产生的裂隙、地质条件的变化和煤岩层中瓦斯含量的不均匀、放炮地点瓦斯含量随时都发生变化。同时，因放炮次数的多少、装药量的多少、所产生的煤尘的粒度大小和多少，影响到空气中飞扬煤尘的含量的变化为了保证放炮过程的安全，不至于引起瓦斯、煤尘的爆炸危险和瓦斯超限（20M含量达1%）的情况，或当发现有瓦斯煤尘超限情况时，及时制止装、放炮、所以在放炮时，要严格执行一炮三检制度。

 在有煤尘爆炸危险的地点放炮时，除加强通风，降低空气中的煤尘含量外（达到不足以引起煤尘爆炸的浓度以下），对放炮地点20M以内，必须采取洒水降尘措施。同时使沉积煤尘不至于因放炮震动的原因使其在空气中飞扬。达到安全爆破的目的。

 就整个炮眼内的装药来说，插有雷管的药卷（炮头）摆放在其他药卷的最外边（靠近炮眼）也就是装药时，最后装雷管的药卷（炮头）。就雷管的药卷（炮头）来说，装配雷管的一头在外（靠近炮眼口）称之为正向装药，反之为反向装药。

当采用正向装药时，其雷管引爆炸药爆炸后所产生的爆力是向眼底延伸的，依次引爆其他的药卷，所产生的高温、高压集中在眼底，由于眼内承受不了这一上万个大气压的高压，便挤向周围的煤岩，达到良好的破煤（岩）作用。当采用反向装药时，其爆力向外方向冲击，除不利于破煤（岩）作用外，如果是浅眼爆破，装药量不适当，封泥量不足或封口不实、抵抗力小，将会造成药卷在眼外爆炸产生火花而引爆瓦斯、煤尘的爆炸或崩倒棚、柱造成冒顶，产生不良后果，甚至造成抽炮，炸药得不到全爆，起不到爆破煤（岩）作用。在瓦斯、煤尘爆炸危险的煤（岩）层中，在掘进工作面实行光面爆破时，可采用反向爆破，但必须有经工程师批准的严格的安全措施。

 水炮泥是用塑料（或其他不燃材料）做成的筒状袋子，将水注入不易流出。其直径与炮眼的直径相吻合，其长度在0.2M左右（有的是加长的）装炮时必须使用水炮泥。其理由：是水炮泥可起到炮泥的封口作用；二是在放炮时，炸药爆炸力的作用使水炮泥同时爆炸，水便形成雾状喷洒在空气中起到降尘作用和吸收有害气体的作用。

 在装炮时，水炮泥不能和引药（炮头）直接接触，这是考虑到放炮时间长短的原因，水炮泥袋遇有漏、渗水现象时，会造成药卷和雷管受潮出现瞎炮。因此，在装炮时，在引药的外边先装入一定量的炮泥并捣实，然后装入水炮泥，就可防止上述现象的发生。使用水炮泥的数量依炮眼深度而定，如果深孔爆破时，可增加水炮泥量或使用加长的水炮泥。

 炮泥是装炮时用来封实炮眼口的，其目的在于眼内炸药爆破时增加眼口抵抗力，防止炮眼内所造成的上万的大气压从眼口喷泄出来，从而达到理想的爆破效果和安全爆破。

 炮泥必须用不可燃的或可塑性的材料制成，一般用沙子和粘土的混合物。制成的粘土炮泥砂子和粘土的比例是1.5：1或2：1.要达到软硬适宜。严禁使用煤块、纸团、块状材料和其他可燃性材料代替粘土炮泥。

 装药前要先用掏勺或其他方法清除炮眼内的煤粉和岩粉。采用正向装炮，要用木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼内，使眼内的各药卷密接。装药时不得冲撞或捣实，以免将药卷和脚线捣坏或捣爆电雷管。在将炸药送人炮眼后，装入少量的炮泥封实。其长度一般在30—50CM左右，然后装入水炮泥，最后，装入炮泥封实。在操作过程中，其电雷管脚线要紧靠眼壁，随药卷送入炮眼内，要防止脚线结扣或扭曲。装药后外漏的脚线在联线前要缠绕起来放在炮眼口，并将脚线的末端扭结短路。

 放炮员使用的三小件是：木签、放炮器钥匙和火药箱钥匙。竹（木）签是放炮员装配引药（炮头）时用来在要卷上打孔的。使用后，应将竹（木）签放在火药箱内保存，放炮钥匙和火药箱钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人保管，火药箱的铁锁在开启前，必须牢固锁好，使用可靠，以防火药丢失，被盗。

 井下采掘工作面作业中，一般要产生有爆炸性的瓦斯和煤尘，在通风不好的情况下，随裁决量的增加瓦斯含量升高，如果采用明火放炮就容易发生爆炸事故，危害矿工的生命安全，放糊炮容易崩人。所以，在任何情况下，严禁采用放糊炮，明（电）火放炮。也严禁使用照明线路，动力电缆和矿灯做电源放炮。

 井下爆破作业中，影响放炮安全的因素很多，如通风问题、装炮质量问题、爆破器材的准备问题、岗哨的布置问题……等等。但主要现场存在下列情况之一时，都不准装药放炮：1、采掘工作面的支护质量不好、不接顶、不腰帮、或接顶、腰帮不实；或支架有损坏，或留有伞檐未经处理时；2、采掘工作面空顶，其支护落后于作业规程规定时；3、一炮三检没有进行时，或放炮地点20M以内的瓦斯含量超过1%时；4、放炮地点20M以内有未消除的煤、矸、矿车或其他物体阻塞巷道的三分之一以上时；5、炮眼内发现异状，温度聚高聚低，有透水征兆时；6、有瓦斯涌出情况，煤岩突变松软，透老空情况时。

 党装药炮眼重复联线起爆放不响时，可判断为瞎炮，处理瞎炮，必须在班组长指导下进行。并应在当班处理完毕，处理瞎炮期间不得撤回警戒。如果当班因种种原因处理不完，可有当班放炮员在现场交代清楚。

处理瞎炮时，主要掌握以下几个方面：

1、              在距离瞎炮炮眼至少0.3M处重新打下一个平行于瞎炮的新炮眼，其深度相同，重新进行装药放炮。

2、              严禁用镐刨，用手挖，用风压，水压，等办法处理瞎炮，严禁用上述方法及打眼的方法掏取炮眼内的炸药，雷管。严禁利用残眼（无论有无残留炸药）或套深残眼装药放炮。

3、              在处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须仔细检查，从炸落的煤和矸石中收集未爆的雷管。并交回火药库房。

4、              在处理瞎炮以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

   放炮员在领用炸药和雷管时，一般是根据计划现场当班需要量而领。当现场条件较好或其他情况变化时，往往出现剩余，对剩余的炸药和雷管，必须清点退库。这样做；一是防止剩余的炸药、雷管带往井上、流入社会，给人民的生命财产造成危害；二是防止在井下乱扔乱放，给安全生产留下隐患；三是能杜绝不应有的浪费现象以降低单吨煤成本。