1．检修要求通过对泵的检修，消除经过一段时间运行后的泵所存在的缺陷，要达到下面要求。
　　
　　①泵和驱动机原先的对中可能遭到破坏，会引起机组振动，需进行中心复查和调整。
　　
　　②泵转子可能产生弯曲，需校正或更换。
　　
　　③泵的零部件可能磨损、腐蚀、变形或产生裂纹，需修理或更换。
　　
　　④必要时，转子需进行动静平衡的复查和校正。
　　
　　⑤消除因磨损产生的较大间隙，提高泵的效率。
　　
　　⑥泵内原有各部分间隙可能起了变化，需进行调整。
　　
　　⑦清除泵内污垢、锈迹。
　　
　　⑧更换轴封填料、修理机械密封和更换各结合面的密封垫片或涂料，消除泵的跑、冒、滴、漏，减少被输送化工介质的浪费。
　　
　　2．泵用静密封
　　
　　离心泵除了轴封以外，还有一些结合面的密封，即静止密封。静止密封泄漏的控制，虽比轴封容易控制，但如果处理不当，也会造成介质外漏，甚至使泵不能正常运行。这些静止密封点，诸如泵盖与泵壳的结合面，轴承压盖与轴承箱的结合面等，均需仔细进行处理。
　　
　　3．泵用动密封
　　
　　正确地选用和安装好填料密封或机械密封，是保证轴封正常工作必不可少的条件。
　　
　　(1)填料密封
　　
　　在化工厂中，泵用轴封填料的选用，应满足以下四点要求。①填料耐介质腐蚀；②填料具有一定的强度；③填料具有一定的弹性和塑性；④填料能适应介质的温度(高温或低温)。
　　
　　填料密封安装时，填料环的外径小于填料函孔径0．30—0．50mm；内径大于轴径0．10～0．20mm。切口一般为轴向45度。安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90度。填料道数较多时，应装填一道，压紧一道。