13．现场非作业管线管口必须用盲板密封。

     14．作业过程信息交流：

     （1）三方通信共用一个频道（罐区与码头必须用同一频道）；

     （2）作业三方各安排人员共同船边监护，当面交流和控制。

     15．码头代表方与船方严格执行《船/岸安全检查表》，互相检查，罐区方严格执行《船舶装卸作业通知单》规定。

     16．三方协同根据各自设备、设施技术状况、货物特性制定作业协议书，包括压力、流量、初始压力、流速、通讯联系等。

 作业过程环节（3）

     1．船岸软管连接之前必须先接通防静电电缆，导除静电。

     2．软管连接必须对角紧螺栓，垫片放正，保持两法兰面平行，螺栓上紧上齐，铺好垫皮。

     3．管线接通，有打压条件的必须进行气密性打压测试，测试压力应为正常作业压力的120%。

     4．船边取样或罐区取样，都应严格控制压力，取样时压力小于0.2Mpa，并开启回流装置；

     （1）取样枪不能碰撞桶口，以免产生火星；

     （2）控制枪口流速，防止产生静电；

     （3）取样完毕关闭阀门，防止聚升压。

     5．开泵作业严格执行初始流速和作业最大流速控制；

     （1）空罐或空船装卸水平入口货物液面必须没过入口上顶端0.6m（不再有液体扰动）；

     （2）下弯型入口满足管边下端口到货物表面的距离已超过入口管径的2倍距离；

     （3）上弯型入口管口需满足管口到货物液面1.2m以上的距离，才能避免液体扰动；

     （4）浮顶式货罐则应保持1m/s流速，直到罐顶开始浮动为止（包括固定罐顶的内浮式货罐）。

     6．作业压力必须缓慢提升，每次提压不大于0.2Mpa，2次提压间隔不小于30min。

     7．采用双回路密闭管线作业货物，必须保持回气管线正压状态，压力0.01Mpa。

     8．在装卸逐步正常后，各方控制人员认真按各自职责检查设备设施运转情况，发现异常立即报告并落实处理措施。

     9．现场监护人员要定时用可燃气体检漏仪测试现场可燃气体浓度。

     10．装卸作业过程中，如换舱或换罐操作，必须遵守先开后灌的顺序。

 作业收尾环节（4）

     1．作业临近结束，降低作业压力，各方做好停泵准备工作。

     2．装卸低闪点、易聚合危险化学品或赖氧性危险化学品，必须用惰性气体吹扫。货舱或货罐货物上部空间填充惰性气体覆盖。

     3．作业管线必须通球扫线，严禁管线存货。扫线球临近管线终端时，降低吹扫气体压力，防止货舱或货罐内的货物飞溅和液体扰动产生静电。

     4．拆卸管线必须用铜扳手，轻拿轻放。将货物残液及时回收，密闭储存移离现场。

     5．作业完毕船岸对接软管管口封堵盲板后，方可收回岸上。

     6．船岸软管拆开收回后，方可拆下船岸间导静电电缆。