1.工艺简述

    以二次加工的汽油，煤油或直馏煤油为原料，经加热后与氢气混合进入反应器，在规定的压力温度和催化剂作用下进行浅度加氢精制，除去原料中硫、氮、氧的化合物并使部分烃饱和，反应流出物经冷却后进入高压分离器，分出氢气后，生成油进入低压分离器，进一步分出溶解于油的部分气体和含硫污水。生成油最后进入汽提部分，经汽提后得到精制产品。氢气循环使用。

    2.危险部位

    2.1反应器

    由于汽油、煤油的反应温度控制不同，汽油为2000C，而煤油则为3000C，而且汽油温升高而煤油温升低，在调整操作过程中，提温降温速度过快，就会导致汽油温升过高烧坏催化剂或损坏设备，或者导致煤油温升过低反应不完全、质量不合格等事故。

    2.2 高压分离器

    既是反应流出物的气、液分离设备，又是反应系统的压力控制点，其液面、压力控制仪表及调节阀（包括手动阀）都必须灵活好用，否则容易造成液面抽空、高压窜低压或液面过高、循环氢带液而损坏压缩机，也容易造成压力失控而发生爆炸事故。

    2.3压缩机

    是该生产装置的心脏，用来保证整个加氢过程的氢气循环及补充。一旦发生故障，加氢无法进行，反应热无法带走，系统热量得不到平衡，反应器床层温度就会急剧上升，严重时就会烧坏催化剂及损坏设备。

    2.4原料罐区

    储存着大量的原料油。受油付油过程中稍有不慎，极易发生冒罐、跑油、窜油事故。罐区内防火安全设施如防火堤、水封井、油罐的液压安全阀、呼吸阀、阻火器等，必须保持完好、灵活好用。