安全教育是企业安全管理的核心。一个企业的员工安全意识淡薄，安全技能生疏，安全知识贫乏，其安全管理的基础如同建在沙滩上，实现安全生产也就没有保证。化工生产的危险程度和危害后果最为严重，事故频率高是其特定的环境造成的。化工生产工艺复杂，各个生产环节带来了种种工作危险，构成了事故的三要素。三者中了为活跃的因素是人，他既是现场的操作者又是改变现场环境的主体，物的不安全状态可以通过人去排除，而排除现场存在的隐患，靠的是操作者撑握一定的安全技能。采用科学合理、实用的安全教育方法，是预防事故最根本的措施之一。事到临头再“拜佛”，不如平时“早烧香”。
    笔者认为，当前化工行业安全教育方法存在问题如下：
1、新工人和变换工种人员在上岗之前，没有接受全面、系统的安全技术培训。职工在不熟悉生产工艺、设备、作业环境特点和操作技能的情况下上岗操作。
2、培训的内容缺少针对性。培训的时间不能保证，岗前培训只讲安全注意事项，限于会背操作规程，缺少现场岗位培训，以及职工应急变和处理问题能力的培训。
3、安全培训与技术培训脱节。职工对本岗位的生病工艺、安全问题没有真正理解，安全技术规程不能认真正确执行。
4、车间培训、岗位培训流于形式。大部分车间主任、班组长对新上岗的职工只讲一般的安全注意事项，抄一份考卷就算培训，而对本岗位的重大危险源和安全技术没有交待清楚。
    抓好“三级”安全教育是企业实现安全生产的基础。企业必须根据自身的特点，拟定“三级”安全教育大纲和考核标准，规定讲授内容及课时。湖南某新建化工厂的作法是：
第一步，矿级安全教育以树立安全意识教育为主，结合本矿山生产工艺特点，讲解一般性的安全知识和国家安全生产法规。理论学习结束后，受训人员实习时间以10 天～15天为宜，每天都要和当班的专职安全员一起到现场进行安全检查。专职安全员必须对其讲解各个工作岗位的生产工艺、危险因素辨识和对违章操作人员的纠正、批评和处罚。其目的就是增强受训人员的安全意识，养成职业的安全习惯。
第二步，受训人员在达到矿安全部门理论、实践要求后下到车间，车间教育以安全知识教育为主，结合本车间特点和生产工艺、生产任务讲解安全技术操作规程和安全事项。每天要和车间主任一起参加派班、班前安全对话、下现场检查等工作，时间以2天～5天为宜。其目的是增强受训人员的安全责任心和使命感，对所在基层状况有一个系统了解。
第三步，班组教育、岗位培训以安全技能教育为主。采用“以老带新”的方法，指定有经验的老工人与受训人员一起工作，其目的是学会事故应急反应和标准化操作的技能。时间以6个月为宜。
    通过上述“三级”安全培训，职工应具备：
1、 较高的个人安全需求，关注珍惜生命。
2、 较全面的安全技术知识，能掌握与本岗位的有关的安全知识和危险因素识别方法。
3、 能自觉遵守有关的安全法规、操作规程和劳动纪律，并能长年坚持。
4、 遇到异常情况，不临阵脱逃，能果断采取措施，把事故隐患消灭在萌芽状态或杜绝
事故扩大。
    “ 三级”安全教育的方法很多，每个化工企业的安全教育也都有各自的特点，但其目的相同。在具体生产过程中，人的安全可靠性比机器差得多，但训练有素、经验丰富的工人很少因操作失误而导致事故。对职的“三级”安全教育要持之以恒，长抓不懈，注意实效，方法得当。理论和实践有机地结合起来，提高职工观察问题，分析问题的能力，避免或减少事故发生的机率。