采煤工作面是煤矿主要生产场所，与采煤工作面相配套的辅助系统，一般由回风平巷（为回风、运料、行人所用）、运输平巷（为运煤、进风所用)、煤仓、装车点以及分布其间的各种设备设施组成。安全检查工作实际上是从一个入口进入系统检查，工作面是检查工作的重点。

(一)装车点的检查

(1)在装车点车场范围内，巷道两侧人行道宽度不小于或等

于1m。在双轨巷中，每股道上车辆外沿间距不小于或等于0.7m。

(2)架线高度应不小于或等于2.0m。

(3)照明齐全，信号、监控、通信设备齐全、有效。

(4)调度绞车安装设置合理，绞车稳固防护及操作，信号和钢丝绳符合要求。

(5)装车平台应高出轨面0.5m,宽度不小于或等于0.6m,长度不小于或等于1.6m,距矿车外沿距离不小于或等于0.4m,以便于装车工操作和查看车内情况。装车时必须逐车查看，以防装煤埋人和设备。

(6)装车点的给煤机或煤仓漏斗挡板完好、灵活。

(7)调度绞车司机、装车工应持证上岗。

(8)煤仓如有堵塞卡仓，不准探头进入观察，更不准探身或进入煤仓。严禁人员从下方进入。

(9)煤仓堵塞，煤仓、溜煤（矸）眼必须有防止煤（矸）堵塞的设施，应优先使用空气炮震动投仓，检查煤仓、溜煤（矸）眼和处理堵塞时，必须制定安全措施；处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如162

果确无爆破以外的其他方法，可爆破处理，但必须制定专门措施经矿长批准，并遵守下列规定：爆破前检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的甲烷浓度；爆破前必须洒水；使用用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药，或者不低于该安全等级的煤矿许用炸药；每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。

(10)煤仓上口必须设有栅栏，防止人员坠入。煤仓上口要有防水灌入煤仓的措施，如砌筑挡水围墙等。严禁煤仓、溜煤（矸）眼兼作流水道。煤仓与溜煤（矸）眼内有淋水时，必须采取封堵疏干措施；没有得到妥善处理不得使用。

(11)煤仓堵塞，不准从上面用水冲。如果煤仓灌水，必须编制专门处理措施，严防溃仓事故发生。

(12)装车点要有洒水灭尘设施，并认真进行洒水灭尘，防止煤尘飞扬。

(13)为防止风流紊乱和防尘，应防止放空煤仓。有涌水的煤仓可以放空，但闸板必须关闭，并设引水管。

(14)装车点应有清扫制度，保持装车点清洁卫生，无浮煤堆积、无积水、无杂物，做到文明生产。

(二)回风顺槽的检查

(1)通风管理方面。检查风流风速是否正常，如发现风速减小、风流气温异常，要立即查明原因、找出问题，并及时排除。

(2)瓦斯管理方面。检查专职瓦斯检查工的工作情况，查看瓦斯牌板记录，用便携式甲烷测定仪检测现场甲烷浓度，查看甲烷监测传感器安设的位置及隔爆水（袋）棚完好状况，发现问题，查明原因。

(3)煤尘管理方面。主要检查浮尘、积尘情况，掌握除尘制度、措施执行情况和存在问题，查看煤层注水情况。

(4)所有绞车的稳固、防护、信号、操作、控制设施是否齐全有第七章煤矿采煤系统的安全检查效、灵活可靠，钢丝绳完好状况以及相配套的托辊是否齐全灵活。

(5)轨道、道岔、轨枕是否铺设合格，有无不平不稳，轨距、间距、平整度是否符合要求。

(6)水管、电缆敷设是否符合规定要求，包括吊挂高度、吊钩间距、电缆吊挂垂度及各种电缆间距是否整齐合格，有无拖地现象。

(7)所有电气设备（尤其是电话、电铃、照明灯具、信号装置）是否防爆，有无螺栓松动、失爆现象。

(8)检查巷道支护和环境卫生。支护必须符合《煤矿安全规程》要求，无空棚缺柱、断梁折柱、空帮空顶等现象，支护要齐全坚固、迎山有力，顶帮刹严刹紧。巷道内无杂物、积水、浮煤，材料靠帮码放整齐且不影响通风、行车和行人，应有指定的材料码放场。

(9)检查巷道内的超前支护。采煤工作面随煤壁的推进，一方面顶板动态压力随着工作面推进而前移，集中压力将显现在工作面煤壁线往外1~3m处；另一方面，随着工作面的推进，巷道的原来支护将被拆除、改动和破坏。