关于颁发《溶解乙炔气瓶安全监察规程》的通知
目前溶解乙炔气瓶正在国内积极推广使用。溶解乙炔气瓶与移动式乙炔发生器比较，具有节省能源、减少公害、安全可靠、使用方便等优越性。为了加强溶解乙炔气瓶的安全监察工作，我局组织有关单位，在调查研究的基础上制订了《溶解乙炔气瓶安全监察规程》，现颁发试行。
正在制造或改装的溶解乙炔气瓶，凡不符合本规程规定的，应立即停止生产或改装。在用的以活性炭为填料的熔解乙炔气瓶，应逐渐淘汰。
希望各地区和有关部门将规程试行情况、问题和意见及时告诉我局。
附：
溶解乙炔气瓶安全监察规程（试　行）
第一章　总　　则
第１条　为了贯彻国家的安全生产方针，加强溶解乙炔气瓶的安全管理，保护人民的生命和财产安全，促进生产建设事业的发展，特制订本规程。
第２条　各有关部门和单位制订的溶解乙炔气瓶技术规程、专业标准和技术条件，应符合本规程的要求。
第３条　本规程适用于移动式、可重复充气的浇注有多孔性填料的钢质溶解乙炔气瓶（以下简称乙炔瓶）。
本规程不适用于化工生产过程中盛装溶解乙炔的附属容器。
第４条　乙炔瓶是由钢质气瓶（以下简称钢瓶）、多孔性填料（以下简称填料）、溶剂、溶解乙炔及附件等组成。
第二章　设计与制造
第５条　乙炔瓶的设计与制造，应达到安全可靠，技术先进和经济合理的要求。
第６条　钢瓶的公称容积的直径，按表１选取。
表１ 钢瓶公容积和直径 （表略）
第７条　钢瓶的主体材料，必须采用镇静钢，并具有良好的可焊性，其化学成份、机械性能和冷弯试验等应符合表２与相应技术标准的有关规定。
制造钢瓶的材料（包括焊接材料），必须有质量合格证明书，并按炉号进行复验。要有严格的材料管理制度。
表２　钢瓶主体材料的化学成份和机械性能（表略）
第８条　钢瓶按水压试验压力设计。水压试验压力为６０Kgf／cm2。
第９条　钢瓶筒体最小壁厚按下式计算：
（式略）
式中：S──钢瓶筒体最小壁厚，mm；
Ph──水压试验压力，kgf／mm；
Di──钢瓶筒体内径，mm；
（略）──常温下材料的屈服强度，kgf／mm；
（略应选取标准规定的最小值或热处理保证值）
（略）──焊缝减弱系数，取（略）＝０.９；
C──壁厚附加量，mm。
壁厚附加量由设计单位确定，但应包括钢板厚度负偏差、工艺减薄量和腐蚀裕度。壁厚附加量不得小于１.０mm。
钢瓶筒体壁厚，除进行强度设计外，还应考虑刚度问题。
第１０条　钢瓶应采用椭圆形或蝶形封头，其形状应符合下列规定：
对于椭圆形封头，H≤0.92Di，h≥4S（见附图３a）；
对于碟形封头，R≤Di，r≥0.1Di，h≥4S（见附图３b）。
封头壁厚按下式计算：
（式略）
式中：S──封头壁厚，mm；
Di──封头内径，mm；
K──封头形状系数。
Ｋ的数值按H／Di（见附图３）的比值，从附图４中查出。
符号Ph、（略）、c的内容与第９条相同、
第１１条　钢瓶的焊接，必须由按国家劳动总局颁布的《锅炉压力容器焊工考试规则》，经考试合格，并持有有效证书的焊工进行。
施焊前必须进行焊接工艺评定，制订相应的焊接工艺，并要严格执行。
主体焊缝的无损检验，应由经过考试合格的检验人员担任。
主体焊缝须经１００％的射线探伤检查。经过检查，符合JB928〔注〕《焊缝射线探伤标准》Ⅱ级要求的即为合格。
当产品经过１２个月以上成批生产实践，证明焊接工艺和焊接质量稳定，并有全面质量管理和技术措施保障时，经所在省、市、自治区劳动部门批准，主体焊缝允许做局部探伤抽查，抽查长度不少于主体焊缝总长的２０％，抽查部位应选在纵、环焊缝的交接处，且先焊封头的焊缝交接处的胶片应沿纵缝放置，后焊封头的焊缝交接处的胶片应沿环缝放置。
第１２条　钢瓶制成经检验合格后，必须按所用钢材的热处理规范进行整体消除残余应力的热处理。
第１３条　钢瓶的制造和验收，除应符合本规程、《气瓶安全监察规程》以及图样的要求外，还应按ＪＢ７４１《钢制焊接压力容器技术条件》、ＪＢ／Ｚ１０５《钢制压力容器焊接规程》的有关规定执行。
第１４条　钢瓶内外表面不得有裂纹、重皮等影响强度的缺陷。
第１５条　钢瓶制成后，必须逐个进行水压试验和气密性试验，逐个测定钢瓶实际容积和钢瓶重量（不包括瓶阀和瓶帽的重量）。
气密性试验的压力为30kgf／cme。
水压试验和气密性试验的方法、要求与合格标准，应符合《气瓶安全监察规程》附录１和附录２的有关规定。
第１６条　乙炔瓶的填料，必须符合下列要求：
（１）任何情况下，不得与乙炔、溶剂、钢瓶发生化学反应；
（２）密度应小于280g／L；
（３）孔隙率应大于等于３５％，并有良好的毛细管作用；
（４）抗压强度应大于10kgf／cm；
（５）含水率应小于１％；
（６）内部不得有孔洞，放大５００倍观察时，不得有明显可见的细孔；表面密集孔洞的总容积不得超过２０cm，单个孔洞的直径，在任何情况下都不得大于10mm；
（７）不得有晃动现象，与瓶壁的间隙，径向小于等于0.5mm，轴向小于等于3mm。
第１７条　乙炔瓶的溶剂，一般采用丙酮，其质量应符合ＨＧ２──３２０或ＨＧ２──１１９４《工业丙酮》一级品的要求。丙酮的充装由乙炔充气单位进行。充装丙酮前，必须先进行置换。
丙酮充装量按下式计算：
（式略）
式中：
Ｗ──丙酮充装量，kg；
（略）──填料孔隙率，％；
Ｖ──钢瓶实际容积，Ｌ。
充装丙酮后，必须对丙酮充装量进行复核，允差0.5kg，超差的乙炔瓶必须进行处理。
第１８条　对乙炔瓶附件的要求：
（１）瓶阀材料应选用碳素钢或低合金钢。如选用铜合金时，含铜量必须小于７０％。瓶阀应有易熔塞，侧面接头应采用环形凹槽结构，下端应设置过滤用的毛毡和不锈钢网。
（２）钢瓶肩部至少应设置一个易熔塞。
（３）易熔合金的熔点为１００±５℃。
（４）瓶阀的密封材料，必须采用与乙炔、丙酮不起化学反应的材料。
（５）检验标记环为铝制，装于瓶阀和颈圈之前，要能转动。
（６）钢瓶应配有固定式的瓶帽，在不拆卸瓶帽的情况下，应能转动检验标记环和看清钢印标记。
（７）钢瓶应有颈圈和底座，且必须牢固可靠。
（８）同一规格、型号、商标的瓶阀的瓶帽成品的重量应相同。瓶阀成品重量允差５％，瓶帽成品重量允差５％。
各附件应按统一的标准、规格和技术要求进行制造。
第１９条　制造乙炔瓶，必须先提出试制申请，各省、市、自治区主管部门和劳动部门同意，国家劳动总局批准后，方可进行试制。试制完成后，应按技术任务书、本规程及有关技术标准，由省、市、自治区主管部门组织有关单位进行技术鉴定。鉴定合格后，应先将产品图纸、设计计算书、技术条件、制造工艺、产品技术鉴定等资料，报省、市、自治区主管部门批准，同级劳动部门同意，国家劳动总局备案，并由国家劳动总局发给制造许可证和制造厂钢印代号后，方可正式投入生产。经批准和审查同意的乙炔瓶制造单位所在地区的省、市、自治区劳动部门，应负责将审查结果通知其他省、市、自治区劳动部门。
技术鉴定项目、内容、方法与合格标准，应符合本规程附录１“乙炔瓶技术鉴定办法”的要求。
第２０条　乙炔瓶制造厂应严格进行质量检查，并至少每三年按本规程附录１的要求进行一次乙炔瓶的安全性能试验。当结构或工艺有较大改变或质量出现问题时，即应进行全部或部分项目的安全性能试验。试验的项目、数量和质量要求，应在技术条件中规定。乙炔瓶安全性能试验的结果，还应报省、市、自治区劳动部门备案。
第２１条　乙炔瓶制成后，必须逐个测定填料的密度、孔隙率、肩部（轴向）间隙、乙炔瓶净重（包括钢瓶、瓶阀、瓶帽、填料、溶剂的重量〔注〕，并进行乙炔瓶的气密性试验。
同一批产品不得超过５０个。每批至少应有一个开壳式专用瓶，用来测定填料试样的技术指标。
填　=料技术指标的测定方法，应符合本规程附录２的规定。
称重衡器应保持准确。最大称量值应为常用称量的１.５～３.０倍；其校验期限不得超过三个月。
气密性试验压力的３０kgf／cm，所用的气体，应是经过干燥的、纯度不低于９７％的氮气。试验的方法、要求及合格标准，应符合《气瓶安全监察规程》附录１的有关规定。试验合格的乙炔瓶应封存１～０.５kgf／cm压力的氮气。
第２２条　在正常生产的情况下，按生产顺序，每制造５００只钢瓶，抽取一只作爆破试验；每制造５００只乙炔瓶，抽取一只分别作填料技术指标的测定和焊接接头机械性能试验。
第２３条　新制造的乙炔瓶，必须在肩部和检验标记环上按本规程附图１规定打钢印。钢印必须明显、清晰，印痕要圆滑无尖角。乙炔瓶的外表面涂白色漆，并按本规程附图２标注红色的“乙炔”和“不可近火”等字样。
第２４条　乙炔瓶出厂时，必须附有质量检查合格证，质量检查合格证的主要内容应包括：制造厂名称、代号，乙炔瓶编号，制造年、月，水压试验压力，气密性试验压力和所用介质，筒体设计最小壁厚，材料牌号，材料强度选用值，热处理结果，钢瓶重量和实际容积，填料的密度、孔隙率、抗压强度和与瓶壁的间隙，丙酮充装量，乙炔瓶净重，充装乙炔的限定充装量和规定温度下的限定充装压力，检验员签章等。
乙炔瓶生产的质量检验记录由制造厂保存。质量检查合格证由使用单位保存。
第２５条　出口的乙炔瓶，还必须符合出口的规定。制造厂可以根据订货人提出的要求，另行设计制造，但必须报省、市、自治区劳动部门批准，国家劳动总局备案后，方可投入生产。
第三章　充　　装
第２６条　乙炔充气单位，必须根据本规程及国家有关部门的规定，结合本单位的情况，制订有关充装的管理制度和安全操作规程，报请省、市、自治区主管部门及劳动、公安、环保等部门批准后，方可进行乙炔充装工作。
第２７条　充气单位在充装前，必须有专人对乙炔瓶进行逐个检查。在检查中如发现乙炔瓶有下列情况之一者，应进行妥善处理，否则严禁充气。
（１）未经审查批准而制造的；
（２）漆色、字样不符合规定或脱落的；
（３）附件不全、损坏或不符合规定的；
（４）瓶内剩余压力不符合第５０条表３规定的；
（５）钢印标记不全或不能识别的；
（６）超过检验期限的；
（７）按第３８条外部检查，属于报废的；
（８）进口的乙炔瓶未经国内检验的；
（９）乙炔瓶（公称容积４０Ｌ以上）的实际重量减去剩余乙炔量后，超过乙炔瓶净重0.5kg以上的，或不足量超过３kg的。
对国外用户的乙炔瓶检查，除钢印标记、漆色、标志和附件外，其他项目仍按本条的规定进行检查。
第２８条　乙炔瓶充装前，必须逐个测定实际重量（以下简称实重）和瓶内剩余压力，并求出瓶内的剩余乙炔量。
剩余乙炔量按下式计算：
（式略）
式中：
　　　　　ＧＳ──乙炔瓶内剩余乙炔量，kg；
　　　　　a──乙炔在丙酮中的溶解度；
　　　　（略）──乙炔瓶内剩余压力，kgf／cm2；
　　　　（略）──乙炔的重度，kg／m3；
符号　（略）、Ｖ的内容与第１７条相同。
第２９条　乙炔瓶充装前，必须根据乙炔瓶净重、实重和剩余乙炔量，确定丙酮补加量。
丙酮补加量按下式计算：
丙酮补加量＝乙炔瓶净重＋剩余乙炔量－实重
补加丙酮后，必须对丙酮充装量进行复核，允差0.5kg。超差的乙炔瓶应进行处理。
第３０条　乙炔瓶充装乙炔，在１５℃时，限定充装压力为15.5kgf／cm2以下。在不同的环境温度上充装时，其静置后的限定压力，应以此为准进行换算。
第３１条　乙炔瓶充装乙炔气，一般分为两次进行，第一次充气后应静置不少于８小时，再进行第二次充气。不论分几次充气，根据不同的环境温度，充气静置后的限定压力都必须符合第３０条的规定。
第３２条　乙炔瓶充气流速一般为：
（１）间歇充气时，不宜超过０.８米3／时.瓶；
（２）一次充气时，不宜超过０.６米3／时.瓶。
采用强制冷却快速充气方法时，不受此限。
第３３条　乙炔瓶在充气过程中，瓶壁温度不得超过４０℃
第３４条　乙炔瓶充气后，应逐个测定瓶内乙炔重量。其限定充装量按下式计算：
（式略）
式中：Ｇ──乙炔限定充装量，kg；
符号（略）、Ｖ的内容与第１７条相同。
瓶内乙炔重量超过限定充装量时严禁出厂；钢瓶单位容积乙炔充装量低于0.12kg／L时，必须妥善处理。
第３５条　乙炔瓶充气后，必须进行溶解乙炔质量检验。溶解乙炔产品的技术条件，检验规则和检验方法，应符合ＨＧ２─２０６《溶解乙炔》暂行标准的要求。
第３６条　充气单位应认真填写充气记录，其内容应包括：充气日期、充气间室温、乙炔瓶制造厂（国外乙炔瓶注明国别）、乙炔瓶编号、实际容积、净重、实重、剩余压力、丙酮补加量、充气后重量、瓶内乙炔重量、静置后压力、溶解乙炔质量、发生的问题及处理结果和操作者签章等。
第四章　技术检验
第３７条　乙炔瓶至少每三年进行一次技术检验。检验预目包括：外部检查，填料检查，瓶阀和易熔塞的检查，壁厚测定和气压试验等。
乙炔瓶遇有下列情况之一，应随时进行技术检验并进行妥善处理。
（１）发现有严重腐蚀、损伤和变形；
（２）充气时瓶壁温度超过４０℃；
（３）对填料和溶剂的质量有怀疑。
第３８条　乙炔瓶的外部检查，有下列情况之一的应报废。
（１）瓶体有裂纹或渗漏的；
（２）有烧灼痕迹的；
（３）瓶壁有损伤，其损伤深度超过壁厚１／４、长度超过50mm的；
（４）瓶壁有凹陷，其凹陷直径超过５０mm、中心深度超过5mm的；
（５）瓶壁有腐蚀：点状腐蚀深度超过壁厚１／３、面积超过50mm2，密集点状腐蚀深度超过壁厚１／４、面积超过瓶体表面３０％的；
（６）瓶体表面有鼓疱或有明显膨胀、弯曲的；
（７）瓶阀、易熔塞连接螺纹严重腐蚀或损坏的。
本条所称壁厚均指附图１钢印标记的壁厚。
第３９条　乙炔瓶的填料检查，应先将瓶内气体放尽，拧下瓶阀，取出瓶口的钢网和毛毡，然后对填料进行仔细检查：如发现填料下沉，或有裂缝，或有火焰反击痕迹；用手指轻推填料，移动超过1mm；用塞尺（见附录２的附图）测量间隙。其中有一项超过规定时，此瓶则应报废。
第４０条　使用中的乙炔瓶，不再进行水压试验，只作气压试验。气压试验的压力为35kgf／cm2。所用气体为经过干燥的纯度不低于９７％的氮气。试验时，将乙炔瓶浸入地下水槽内，静置５分钟后检查，如发现瓶壁渗漏时，此瓶则应报废。
第４１条　壁厚经测定，其实际壁厚小于附图１钢印标记壁厚时，此瓶则应报废。
第４２条　经检验报废的乙炔瓶，由检验单位按附图１打上报废钢印，并负责破坏性处理，报废情况应定期向当地劳动部门报告。
第４３条　检验单位检验乙炔瓶后，应将乙炔瓶制造厂（国外乙炔瓶注明国别），制造年、月，乙炔瓶编号，气压试验压力，检验日期、检验结论和检验员姓名等内容，记入乙炔瓶档案。要做到一瓶一档并应妥善保管。
第４４条　乙炔瓶经检验后，必须按附图１打检验钢印。
第４５条　乙炔瓶的技术检验工作，由省、市、自治区劳动部门批准的乙炔充气单位或专业检验单位负责进行。检验单位的钢印代号，由省、市、自治区劳动部门统一规定。
乙炔瓶的检验人员应经考试合格，发给检验证书，方可独立进行乙炔瓶的检验工作。检验人员应保持相对稳定。
第４６条　进口的乙炔瓶，应由省、市、自治区劳动部门指定的检验单位，按本规程的有关规定进行检验。合格的，按本规程附图１打检验钢印，准予充气和使用；不合格的，检验单位要出据检验报告书，由交验者处理。
第五章使用、运输和储存
第４７条　使用、运输和储存乙炔瓶的单位，应根据本规程制订相应的管理制度和安全操作规程，并对有关人员进行专业安全技术教育。
第４８条　乙炔瓶在使用、运输和储存时，环境温度一般不得超过４０℃；超过时，应采取有效的降温措施。
第４９条　乙炔瓶的漆色必须经常保持完好，不得涂改。使用中的乙炔瓶漆色工作，由充气单位或专业检验单位负责进行。
第５０条　使用乙炔瓶时，应遵守下列规定：
（１）禁止敲击、碰撞；
（２）不得靠近热源和电气设备；夏季要防止曝晒；与明火的距离一般不小于１０m（高空作业时，应是与垂直地面处的平行距离）；
（３）瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用４０℃以下的温水解冻；
（４）吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运；
（５）严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上；
（６）工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起；
（７）使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用；
（８）必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓；
（９）使用压力不得超过1.5kgf／cm2，输气流