关于修改《蒸汽锅炉安全监察规程》若干条款的通知
原国家劳动总局一九八０年七月十一日颁发《蒸汽锅炉安全监察规程》（下称《规程》）已近三年，根据执行的情况，我们对《规程》的部分条款进行了修订，现予公布，修订后的条款，自公布之日起生效，原条款同时废止。
《规程》中凡与国务院一九八二年二月六日发布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》（下称《条例》）有不一致的地方，应以《条例》为准。
附：
《蒸汽锅炉安全监察规程》修订后的条款
第１４条　安装锅炉的单位，安装工作压力≤２５ｋｇｆ/ｃｍ２的锅炉时，应按ＴＪ２３１（六）《机械设备安装工程施工及验收规范第六册破碎粉磨设备、卷扬机、固定式柴油机、工业锅炉安装》施工；安装工作压力＞２５ｋｇｆ/ｃｍ的锅炉时，应按ＤＪ５２《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》和ＳＤＪ５１《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》施工。
安装质量的分段验收和总体验收，由安装锅炉的单位和使用单位共同进行。水压试验和总体验收时，应有当地劳动部门参加。
第３１条　锅筒纵缝两边的钢板中心线应对齐。锅筒环缝两边的钢板最好中心线对齐，也允许一侧的边缘对齐。
厚度不同的钢板对接时，两侧中任何一侧的名义边缘偏差值若超过第４７条规定的边缘偏差值，则厚板的边缘须削至薄板的厚度，削出的斜面应平滑，并且斜率不大于１：４，必要时，焊缝的宽度可包含在斜面内，如图３－１所示。
第３３条（２）　焊接管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区互相重合。如不能避免时，在开孔周围６０ｍｍ（若开孔直径大于６０ｍｍ，则取孔径值）范围内穿过开孔的焊缝经射线探伤合格（标准按本规程第５６条），并且焊缝在开孔边缘上不存在夹渣，管接头焊后经热处理消除应力的情况下，方可在焊缝上及其附近开孔。
第３７条
表４－５注：
③锅炉工作压力≤１６ｋｇｆ/ｃｍ２的方形铸铁省煤器管和弯头允许采用牌号不低于ＨＴ１５－３３的灰口铸铁按ＪＢ２１９２制造。锅炉工作压力≤２５ｋｇｆ/ｃｍ２的方形铸铁省煤器管和弯头允许采用牌号不低于ＨＴ２０－４０的灰口铸铁按ＪＢ２１９２制造。在制造厂内，应对省煤器上使用的铸铁部分进行水压试验，其压力应等于锅炉工作压力的２.５倍。
第４４条　焊接质量检验报告及无损探伤记录（包括底片），由施焊单位妥善保存至少１０年或移交使用单位长期保存。生产量大的工业锅炉制造单位保存射线探伤底片１０年若有困难，可适当缩短保存时间，但不应少于５年。
第４７条　组装焊件时，不得用强力对正。
锅筒的组装须同时符合以下规定：
（１）纵缝和封头拼接焊缝两边钢板的中心线偏差值：
不大于名义板厚的１０％，并且不超过３ｍｍ。
（２）纵缝和封头拼接焊缝两边钢板的实际边缘偏差值：
不大于名义板厚的１０％，并且不超过３ｍｍ。
（３）环缝两边钢板的实际边缘偏差值：
不大于名义板厚的１５％加１ｍｍ，并且不超过６ｍｍ。
不同厚度的钢板对接并且边缘已削薄的，则按钢板厚度相同对待，上述的名义板厚指薄板；不同厚度的钢板对接但不须削薄的，则上述的名义板厚指厚板。
第５０条（１）　焊制的低炭炭素钢受压元件，其壁厚≥２０ｍｍ时，应进行焊后热处理。如果经施焊单位技术总负责人或主管部门批准，此厚度界限可以适当放宽，但壁厚＞３０ｍｍ时，必须进行焊后热处理。合金钢制的受压元件焊后需要进行热处理的厚度界限，按产品技术条件的规定。
第５１条（３）　锅筒和集箱的纵、环焊缝及封头的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过０.５ｍｍ，管子焊缝咬边深度不超过０.５ｍｍ，两侧咬边总长度不超过管子周长的２０％，且不超过４０ｍｍ。
第５４条（２）　对于外径≤１５９ｍｍ的集箱环缝，每条焊缝至少２５％，也可不少于集箱环缝条数２５％；
（３）对于工作压力≥１００ｋｇｆ/ｃｍ２的管子（不包括接触焊），其外径≤１５９ｍｍ时，制造厂内１００％，安装工地至少２５％。
第５６条　焊缝的射线探伤按ＪＢ９２８《焊缝射线探伤标准》的规定进行，但灵敏度应≤２％。不低于二级的焊缝为合格（当工作压力≤７ｋｇｆ/ｃｍ２时，仅气孔和点状夹渣允许三级合格）。
第６１条　为制取机械性能试样，应作产品检查试件（板状试件可称检查试板）。它的数量和要求规定如下：
每个锅筒的纵、环焊缝应各作一块检查试板。
对于批量生产的工作压力≤１３ｋｇｆ/ｃｍ２的锅炉，允许同批生产（同钢号、同焊接材料和工艺）的每１０个锅筒作纵、环缝检查试板各一块（不足１０个锅筒也应作纵、环缝检查试板各一块），但必须符合以下条件：
（１）连续累计生产５０个以上与该批锅筒钢号相同、焊接材料和工艺相同的锅筒以及连续半年以上生产的所有这类锅筒，其检查试板的机械性能试验都合格；
（２）经制造单位技术总负责人批准，省级劳动部门备案。
对于批量生产的蒸发量＜１ｔ/ｈ的锅炉，在结构、材料、焊接工艺相同且质量稳定的情况下，每焊接１０个锅筒至少应作纵、环缝检查试板各一块。
当材料或工艺改变或出现检查试板性能试验不合格时，应立即恢复每个锅筒作纵、环缝检查试板各一块。
当环缝的母材和焊接方法与纵缝相同时，可只作纵缝检查试板，免作环缝检查试板。
对于集箱和管道，每批作１％的检查试件，但不得少于１个。
对于受热面管子，可在同部件上切取０.５％的对接接头作检查试件，但不少于一套试样所需接头数。切取检查试件确有困难的，如膜式水冷壁、锅筒和集箱上管接头与管子连接的对接接头等，可焊接模拟的检查试件。
纵缝检查试板应作为产品纵缝的延长部分焊接，环缝检查试板单独焊接。产品检查试件应由焊该产品的焊工焊接，在试件材料、焊接材料、焊接设备和工艺条件等方面应与所代表的产品相同。试件焊成后应打上焊工代号的钢印。检查试件的数量、尺寸应满足制备检验和复验所需的机械性能试样。
第６７条　管子对接焊接接头的弯曲试样应从检查试件上切取二个，一个面弯、一个背弯。
对于工作压力≤２５ｋｇｆ/ｃｍ２的锅炉，若焊接工艺鉴定试验有管子背弯项目，产品可不作背弯试验，但检查试件的未焊透及内凹深度应不超过表５－２中的规定。
取样的部位和试样尺寸见附录第３条、第５条。
第８４条　胀管率一般应控制在１－－１.９％范围内。胀管率可按下式计算：
ｄ1－ｄ2－ｇ
Ｈ＝────────×１００％
ｄ3
式中：　Ｈ－－胀管率，％；
　　　ｄ１－－胀完后的管子内径，ｍｍ；
　　　ｄ２－－未胀时的管子内径，ｍｍ；
　　　ｄ３－－未胀时的管孔直径，ｍｍ；
　　　　　－－未胀时管孔直径与管子外径之差，ｍｍ；
　　　　　　　　　　　附　录　部　分
第１条：焊接接头拉力试样的尺寸见图１。板厚≤３０ｍｍ时，试样的厚度为板厚，试样数量为一个。板厚＞３０ｍｍ时，试样切取部位见图２，试样厚度为３　　　　　　　　　试板厚度（ｍｍ）０ｍｍ，试样数量＝────────（按四舍五入取整数）。拉力试样上的母材和焊缝表面的不平整部分应用机械方法去除。
　　　　　　　　　　３０（ｍｍ）