精益安全生产管理是通过精益求精的生产现场管理模式，采用科学有效的管理方法，保证生产过程中的安全零事故、环保零气味、设备零缺陷、质量零投诉、成本零浪费、现场零死角。通过精益管理使整个生产过程达到安全高效的状态，达到效益最大化。

组 长：孟令栋

副组长：王 辉、马 越、刘明仁

组 员：张京虎、邢桂铭、崔现军、王君伟、王书娟、孟庆博、冯 锐、郑 莹、朱传伟、石静文、张明刚、刘明福、朱仲亮、张文生、曹 勇、李 剑

为了保障精益化管理的顺利开展，各单位要严格按照三个阶段来具体实施：第一阶段为自查、自纠阶段，第二阶段为整改、完善阶段，第三阶段为管理提升阶段。

各单位要对本部门、车间的管理现状进行自查自纠，各单位一把手为第一责任人，要高度重视精益化管理的目的和意义。各单位要积极参与并认真自查，自查内容包括：本单位内存在安全隐患的重点难点、日常忽略的隐患盲区、历史遗留的安全隐患、生产现场的死角、设备的不安全状态、自控连锁的失效、工艺和设备设计的缺陷、安全设施的停用、原料及中间产品的不确定因素等进行统计和分析，并以书面形式进行整理，于8月25日前将相关资料上交生产部。生产部按照统计数据和内容组织召开精益化管理启动会议。

本阶段是公司精益化管理的重要核心环节，公司追求生产安全管理的精益化，必须从生产过程的人、机、料、物、法、环各个环节进行有效的控制，以现场管理为基础，以安全文化为导向，以公司年度责任目标考核和安全标准化为手段，规范员工的作业行为，强化对危险源的预警与监控管理，才能使安全管理常态化、标准化、规范化、精益化。各单位根据自查自纠统计的内容，落实责任人逐一进行问题整改。以各职能部门牵头，针对自己的专业领域进行指导。根据目前公司管理现状，实施精益化管理主要包括：安全生产基础工作推动管理、生产现场管理、设备标识管理、特种设备管理、安全设施及自控仪表管理、工艺风险分析体系建立、安全文化第二阶段的落实等主要内容。

安全目标管理是公司在分析外部环境和内部条件基础上，根据公司整体的目标确定安全生产所要达到的具体、可度量的目标和指标，并采取相应的安全管理方案和技术措施来实现目标和指标的活动过程。

（一）、认真落实各级安全生产责任制，各单位根据公司年初签订的《安全、消防、环保、职业卫生目标责任书》的内容进行层层落实，把握整体进度，强化安全监督管理、明确责任，一级对一级负责，谁主管谁就是第一责任人。

（二）、严格执行公司《风险抵押金制度》和《安全生产考核制度》，运用好《十大红线管理规定》和《安全体验学习室管理规定》。做到奖罚分明、严惩事故责任者和违章作业行为。

（三）、进一步强化员工安全生产意识教育：一是继续组织员工认真学习岗位安全操作规程。二是组织各岗位员工认真进行各类预案演练。三是做好特种作业人员的培训教育，严格做到持证上岗，岗位负责。

（四、）认真开展各类专项检查，运用好月度安全突击检查，对检查出来的重复性隐患和代表性隐患要及时解决和通报处理。通过检查的手段来杜绝人的不安全行为。消除生产现场物的不安全状态和各类事故隐患，防止意外事故发生。

（五）、加强八大作业票证管理，严细办证和取样分析的流程，加强作业证审批人和监护人的培训和考核，安监部加强八大票证办理的监督指导。

安全作业证的办理、审核（会签）、审批部门（人）的内容如表1所示。

 

 

 

 

 

 

生产现场管理是公司管理的重要环节。在公司管理的过程中有很多问题会在生产现场得到反映，各项专业管理工作也要在生产现场贯彻落实。因此生产现场不仅是公司直接创造价值的地方，更是公司最活跃的地方。所以，我们要运用5S管理标准，对生产现场的各个要素进行合理有效的计划、组织、协调、控制，使其处于良好的状态，达到优质、高效、低耗、安全、环保、文明生产的目的。