通过这次培训不仅使我对压力容器的外形与种类有了一定的认识，更重要的是对压力容器的用材、设计、制造以及其安装、改造与维修都有了一个全面的认识。还有就是使我对于《特种设备安全法》与《特种设备安全监察条例》有了深入的了解，使我意识到安全生产的重要性。、
        首先，让我明白的是‘什么是特种设备？’。从《特种设备安全监察条例》中规定，特种设备就是指危及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客用索道、大型游乐设施、厂区内车辆等8类设备、设施。这些设备的共同特点是具有潜在危险性、易发生爆炸、有毒介质泄漏、失稳、失效、倒塌等事故，造成人员伤亡甚至群死群伤。
        其次,从压力容器的安全问题、基础知识、分类、设计概念、用材、安全使用、安全附件等方面对压力容器有了一个深入的、细化的了解。
        还有就是从法律方面对特种设备的制造、使用、检查、等方面应遵守的法律法规有了一个了解，明白企业、特种设备管理人员、特种设备操作人员应遵守的法律法规。了解特种设备制造应取得的证件，了解特种设备使用应办理的证件，了解特种设备使用中的危险因素，了解特种设备的安全监察，了解特种设备安全监察的法律制度，了解特种设备安全法律，了解未经许可擅自从事特种设备设计活动应承担的法律责任。
        下面让我对这次培训做一个简单的回顾：
        压力容器的安全管理：
        1建立压力容器的质量保证体系。这其中包括设计、材料、制作与制造过程中的检验、在役检验与监控。
        2要依托成熟的工程技术以及国家相关法规和现代管理手段。例如：⑴对压力容器运行中缺陷的发生、发展规律的认识。⑵压力容器的制作与检测技术、缺陷评定技术的提升。⑶完善安全规范。⑷使用管理：使用登记、安全管理、技术档案、操作规程、日常保养等。⑸定期检验。
        3一线管理和操作人员应具有压力容器的专业知识。例如：⑴熟知压力容器的安全规程。⑵了解压力容器在载荷作业下的强度、刚度与稳定性的知识。⑶了解压力容器的用材要求、受压与非受压元件。⑷了解压力容器的工艺功能、介质特性。⑸了解压力容器的设计与操作参数。⑹了解与压力容器相匹配的安全附件。⑺了解压力容器可能发生的异常情况及其应急处理措施。
        压力容器的基础知识：
        1.压力容器很难改造，压力容器的维修比制造的难度还大。
        2.压力容器壳体不允许使用中、高碳钢，必须采用镇静钢。
        3.常压容器不属于压力容器。
        4压力容器包括：固定式压力容器、移动式压力容器、气瓶和氧舱。
        压力容器的分类：
        1按照压力分可分为：低压容器（0.1-1.6Mpa）、中压容器（1.6-10.0Mpa）、高压容器（10.0-100Mpa）、超高压容器（≥100Mpa）。
        2按照工艺过程中的作用原理可分为：储存容器、反应容器、换热容器、分离容器、混合容器等。
        3按照类型可分为：固定式压力容器和移动式压力容器。⑴固定式压力容器的类别，按在实际使用中的危险程度分为第Ⅰ类、第Ⅱ类、第Ⅲ类。固定压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器，移动式压力容器是指压力容器罐体与走行装置或者框架采用永久性连接组成的罐式运输设备。
        压力容器的设计理念与用材：
        根据压力容器的工艺条件等因素来确定钢材的品质。压力、温度越高、介质特性（毒性和易燃）危险程度越大，意味着操作条件越苛刻，事故危害性也越大，对钢材的特性和质量要求就越严格。压力容器选用的材料应具有良好的综合力学性能，即材料强度高、塑性和韧性好，以及具有良好的制作和加工工艺性。
        压力容器的安全使用：
        1压力容器的使用登记管理：⑴办理登记应提供的文件。⑵办理登记的程序。⑶压力容器的变更登记。
        2压力容器的安全使用管理：⑴压力容器使用单位的安全管理主要工作。⑵压力容器管理规章制度。⑶压力容器安全操作规程。
        3压力容器的安全操作：⑴容器安全操作的一般要求。⑵压力容器操作人员的要求。⑶压力容器的运行操作。⑷压力容器运行期间的检查。
        4压力容器的维护保养：⑴压力容器是否处于完好状态的两个主要衡量方面。⑵容器运行期间的维修和保养。⑶容器停用期间的维护保养。
        5压力容器的定期检验：⑴压力容器的定期检验。⑵压力容器的年度检查。
        压力容器的安全附件：
        1根据其工作性质可分为：泄压附件（1安全阀.2爆破片.3易熔塞）；测量附件（1压力表.2温度计.3液面计.4视镜）；控制附件（1.闸阀、截止阀.2节流阀.3止回阀.4减压阀）。
        安全阀分类：1重锤杠杆式、2弹簧式（全启式、中启式、微启式）、3先导式。
        液面计的类型：1玻璃管式液面计、2玻璃板式液面计、3浮球液面计、4旋转管式液面计。
        温度计的分类；1玻璃温度计、2压力式温度计、3热电偶温度计。
        压力容器的定期检验周期：
        压力容器一般用当于投用后3年内进行首次定期检验。下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级来确定。
        压力容器的年度检验：
        固定式压力容器的年度检查.按照TSG R2004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》年度检验部属于法定检验。但压力容器使用单位应当实施压力容器的年度检查。年度检查工作可以由压力容器使用单位的专业人员进行，也可以委托有资格的特种设备检验机构进行。
        压力容器的年度检查至少包括压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器的安全附件检查等。检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试的。对于在年度检查中发现的压力容器安全隐患要及时的消除。
        压力容器的破坏形式：
        压力容器的破坏形式通常包括延性破坏、脆性破坏、疲劳破坏、蠕变破坏等。掌握压力容器破坏形式的破坏机理、产生原因、主要特征等，以便找出正确的防止措施和方法，从而可以避免压力容器事故的发生。
        压力容器事故的术语:
        特种设备事故特征是一般指以事故最大事件中突出的设备失效形式和损坏程度所表现事故后果的状态。表现为事故特种设备的爆炸、爆炸、泄漏、倾覆、变形、断裂、损伤、坠落、碰撞、剪切、挤压、失控或故障等特征。
        压力容器的界定和分级：
        压力容器的事故界定--下列情形不属于压力容器事故；因自然灾害、战争等不可抗力引发的；通过人为破坏或者利用压力容器等方式实施违法犯罪活动或自杀的；压力容器作业人员因劳动保护措施缺失或者保护不当而发生坠落、中毒、窒息等情形的。
        因交通事故、火灾事故引发的与压力容器相关的事故，又质量技术监督部门配合有关部门进行调查处理，经调查，该事故的发生与压力容器本身或者相关作业人员无关的，不作为压力容器事故。
        压力容器的事故处理：
        压力容器的事故是多种因素综合作用的结果，压力容器发生事故的危害是巨大的。因此，对于每一次事故，应按照“四不放过”原则，认真进行调查分析，以便吸取经验教训，研究防止再次类似事故的措施。
        压力容器事故是指压力容器发生爆炸、受压元件严重损坏，仪及由于受压元件开裂，可燃气体泄漏引起的火灾或有毒气体泄漏引起人员中毒死亡、受伤的事故。
        根据《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》，压力容器事故，按照所造成的人员伤亡和破坏程度，分为特别重大事故、特大事故、重大事故、严重事故和一般事故。
        事故调查的程序：1.成立调查组；2.事故现场调查：⑴容器破坏情况的检查和测量，⑵对安全附件装置情况的调查，⑶对建筑物破坏情况和人员伤亡情况的调查。3.了解事故发生前设备运行情况；4.了解设备制造和使用检验情况；5.对取样进行金组织、化学成分、机械性能的检查，并对断口做技术分析。
        事故结论：通过事故现场调查及技术鉴定分析，必要时对爆炸能量进行估算，广泛听取各有关专家的意见，给出调查结论。
        通过这次培训不仅使我对压力容器有了一定的了解，更重要的是让我对如何对压力容器检测运行状态有了一个见解，对于有何检查、检测压力容器有了一定的了解，对于保证安全生产有了一定的认识。对于生产型企业安全是第一位，只有保证安全生产才是企业的运行之本。所以说培训不仅给我带来是特种设备的知识，更为我带的是安全生产的知识。