①高墩、架梁施工等高空作业项目施工时，必须有可靠的安全防护措施。高空作业安全设施必须进行严格的设计检算，严格按设计进行安装，并符合有关安全规程的规定。高空作业超过3米以上者必须系安全带，必要时设置防护网等防落设施。

②从事高空作业的人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高空作业。大桥墩身施工模板、脚手架及支架均采用缆风绳加固；严禁高血压、心脑血管病人登高作业。严禁酒后登高作业。高空作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋，所需的材料要事先准备齐全。

③高空作业所用梯子不得缺档和垫高，同一梯子不得二人同时上下，在通道处（或平台）应设置围栏。高空作业与地面联系，应由专人负责，并配有专用通讯设备。

④夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。六级以上大风，为确保施工人员、设备的安全，应停止高空作业。

⑤高空作业必须设置防护措施，并符合JBJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》要求，按照GB3608-83《高处作业分级标准》实行三级管理。

现场的生产、生活区均设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材配专人管理，组成15～20人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

消防工作必须遵循“预防为主、防消结合”的方针，项目指挥部及施工单位的各级领导实行消防工作责任制，将消防安全工作纳入本单位管理范围，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。施工现场建立健全消防组织，落实施工现场的消防设备。组织防火检查，督促火险隐患的整改。组织指挥火灾扑救、负责火灾的处理。保证各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。做好施工现场的生活生产设施布置，合理安排场内临时设施，做好场地排水，并符合三防要求，建立防洪、防火组织，配齐消防设施，制订三防措施和管理制度，使防火落到实处。

1、施工现场用电应采用三相五线制供电系统，且工作接地电阻值不得大于4Ω；供电线路始端、末端必须作重复接地；当线路较长时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不应大于10Ω。

2、施工用电应进行施工用电设计，并采用三级配电二级保护方式。

3、用电设备应实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱（配电箱）；漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。

4、配电室及其设备应满足下列要求：

    1 配电室应设在靠电源、无尘、无蒸汽、无腐蚀介质及无震动的地方，并应采取防止雨雪和动物侵入的措施；

    2 配电室内应配置砂箱和绝缘灭火器；

    3 室内的配电屏（盘）和控制台两端应与重复接地及保护接零做电气连接；

    4 配电屏（盘）应装设短路及过负荷保护装置、漏电保护

5 配电屏（盘）上的各配电线路应编号，并标明用途；

    6 配电室应设专人值班，停送电应专人负责。

5、自备电源应满足下列要求：

    1 自备发电机组应采用三相四线制中性点直接接地系统，接地电阻值不得大于4Ω；

    2 发电机组应与外电线路电源联锁，严禁并列运行；

    3 发电机组应设置短路保护和过负荷保护装置；

    4 多台发电机并列运行时，必须在机组同期后向负荷供电。

6、架空线路应满足下列要求：

    1 架空线应采用绝缘导线，并架设在专用电杆上，不得挂在树木、脚手架上。

    2 导线的选用应根据负荷大小、允许电压损失、机械强度等确定。

7、电缆线路敷设应符合下列规定：

    1 电缆线应根据环境条件，采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设；

    2 电缆类型应根据负荷大小、允许电压损失计算确定；

8、配电箱及开关箱应满足下列要求：

    1 固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m；

    2 配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质中；

    3 配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接零端子汇排；

    4 配电箱应采取防晒、防尘措施，并配锁。

9、施工照明和行灯的安全电压应符合下列规定：

    1 在金属容器内作业或特别潮湿的环境中应使用12v安全电压；

    2 在隧道开挖工作面，桥梁基础的井下作业和夜间滑爬模提升，组合钢模板作业，给排水的大口径井下作业，房屋的狭小空间和沟、槽、池内施工以及各种机床和其他易发生电击危险场所使用36v安全电压。

10、生活照明用电，不得擅自拉线、装插座。不得私自使用电炉及其他功率较大的电器。

11、漏电保护器必须符合现行国家标准《剩余电流动作保护器的一般要求》（GB6829），并应定期检查。

12、夜间和井、地下及影响施工安全作业场所照明标准应符合有关规定。

①强夯前对起重机、滑轮组、脱钩器以及索具卡环等全面检查，并进行试吊、试夯，一切正常方可强夯。每天开机前检查起重机和脱钩器各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题及时处理。

②起重机停稳并对好夯位后方可进行强夯。起吊夯锤的速度保持平稳匀速，不在高空长时间停留，严禁急升猛降以防夯锤脱落。停止作业时，将夯锤置于地面。