摘要：通过对综采工作面对接技术的探索研究和在某矿7216综采工作面的实践，总结出了切实可行的综采工作面下对接技术，应用此技术可提高综采工作面煤炭资源的回收率，实现综采工作面的持续稳定生产，促进矿井的高产高效建设。
关键词：综采 工作面下对接技术
0 引言
由于受井田设计或地质条件的限制，部分工作面的布置不是标准矩形，而是采用刀把式布置。为保证生产的连续性，刀把式工作面在切眼内安装好设备后，进行回采的同时，在对接切眼内将支架安设好。为了行人方便和安全，对接切眼内运输机槽一般不提前铺设。随着工作面的推进，实现回采工作面和预备工作面的对接。而综采工作面对接的难点就在于采面运输机和液压支架的对接，其技术关键是对接后两组支架的间距不能过大，更不能出现回采工作面支架和预备工作面支架的重叠，那就意味着对接工作失败。因此如何实现综采工作面的正确对接，就成为一项研究课题。通过在某矿7216综采工作面成功对接，总结了一些经验和做法。
1 工作面概况
1.1 地质条件 该工作面位于-500水平下。东部为7214工作面采空区，南部为7214（里）工作面采空区，西部至采区边界F10断层防水煤柱，北部为设计的7218工作面。该面内煤层结构复杂，煤厚0.2-3.5m，平均2.13m左右，该面普遍含一层夹矸，局部地区含多层夹矸，局部受构造影响倾角较大。周期来压步距为12～16m。工作面走向长度520.5m，倾斜长度148.3m，采高2.2m～3.4m，煤层倾角7°～16°，平均12°左右。
1.2 工作面主要设备配置 该面共安设100组ZY6800-17/36型液压支架，采面运输机为SGZ-800/800型，采煤机为MG500/1130-WD型。
2 里外切眼的形成
该工作面采用倾斜长壁后退式一次采全高综合机械化采煤法，其中走向长度为520.5米，倾斜长度为148.3米。由于受82下Fx2断层影响，掘进282米停，开始掘进外切眼，为减少资源丢失，皮带巷继续掘进到原设计切眼位置开里切眼。将工作面布置成刀把形（如图一所示），即里切眼推采238.5米后与外切眼对接，里切眼长度93米，安装支架63组，外切眼长度282米，安装支架37组。为缩短工作面对接工期，提高工作面单产，同时为保证外切眼顶板安全，应将外切眼支架提前安装到位。同时为保证行人和运输，在里切眼回采期间外切眼不安装运输机。

图一 对接前工作面

3 工作面对接
3.1对接前回采 工作面按对接控制中线回采，把采面末组支架(第38组)上侧护与外切眼（第36组）支架下侧护的距离控制在1.5+（0.1~0.4）m以内。严格按要求推进采面上下口的进度，控制好工作面的机头位置与转载搭接合理。提前调整好回采面支架角度，保持支架与运输机垂直。调整好对接点的回采位置，保证里外采面对接点间溜子要平直。
3.2 对接地点支护要求 里切眼采面上口超前支护一直打到外切眼采面煤壁；外切眼绞车窝加强支护，外切眼采面下口台棚加强支护。里切眼采面回采至支架前梁端与外切眼采面支架前梁端对齐后，38组以上加一刀采面留空刀，贴煤壁使用DZ系列单体柱配合圆木一梁三柱加强支护。如煤壁有片帮趋势，及时超前支护管理。
3.3对接工序安排
3.3.1 面溜对接 里工作面回采至支架前梁端与外工作面支架前梁端对齐后;清理对接点上下15米范围浮煤矸拆面溜上机头、过渡溜槽、二节并上运至外工作面上机头位置;组装外工作面面溜上机头;接面溜上链倒电缆、静压水管等;工作面试车、回采。
3.3.2 支架对接 37组、38组支架间隙影响外工作面支架连接时，根据现场实际情况踹架子连接。踹架子使用DZ系列液压单体柱，将一棵单体液压支柱支在液压支架前梁稳固地点，一棵液压单体柱支在液压支架掩护梁的稳固地点，单体液压支柱要打在实茬底上，单体液压支柱柱顶与支架支点垫好小板防滑，并用双股铁丝拴牢固定，防止倒柱，操作人员距离单体液压支柱不小于5m，避开支柱的弹射方向。通过前后支、顶将支架间隙调整在0.4m以内。3.4对接后的回采 要求在对接后如果37组和38组支架间存有距离，向前推进时此两组支架上顶必须过2.0m半圆木，控制好上顶板，如顶板破碎时，35～40组支架范围内铺单网。调整好38组以上工作面支架和面溜的角度，使支架下移到和37组和38组支架贴靠，支架的侧护量和架间隙符合要求。
4 结论
经过方案的制定、对接的准备工作、对接过程的实施、对接安全技术措施的落实、历时5个圆班完成了7216综采工作面的对接。对接后，工作面设备运转正常。上下面支架对接余量即37组支架上侧护距38组支架下侧护距离200mm，达到了预期的效果。

参考文献
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